Você já teve problemas com o aparecimento de manchas brancas na peça após a lavagem? Ou achou que sua peça ainda ficou pegajosa após a cura? Suas peças já trincaram por ficarem esquecidas dentro do álcool? Esses são problemas comuns acontecem quando a limpeza da sua peça não for feita da forma correta. Saber como limpar resina das suas peças é essencial para a qualidade delas.

Mas, não se preocupe a 3D Cure vai te dar várias dicas preciosas sobre esta etapa da pós-impressão!

Como limpar resina de Peças 3D?

Após o fim da impressão, as peças ficam sujas com resina em sua superfície e precisam ser limpas. Normalmente se utiliza álcool para realizar a limpeza, mas nem todos os tipos de álcool encontrados no mercado são apropriados para essa finalidade.

Quais produtos utilizar para limpar peças 3D de resina?

Sendo assim, o álcool etílico e o álcool isopropílico são excelentes solventes para as resinas de impressão 3D, mas devem ter uma elevada concentração e um baixo teor de água em sua composição. Por isso, a 3D Cure recomenda o uso de álcool etílico ou isopropílico com concentração superior a 95%.

O ideal é usar álcool etílico ou isopropílico P.A. com concentração acima de 99%, porém o preço nem sempre é competitivo com outras soluções já existentes no mercado. Além disso, o álcool de cereais com concentração de 96% é uma boa opção, por ter um bom custo-benefício, alto poder de limpeza e é fácil de ser encontrado no mercado.

Quais produtos não usar para limpar resina?

Não recomendamos o uso de álcool combustível, encontrado em postos de gasolina. Apesar de ter uma elevada concentração e bom poder de limpeza, ele é prejudicial à saúde por apresentar em sua composição algumas substâncias tóxicas como o metanol que em contato com a pele. Além disso, sua inalação provoca dores de cabeça, queimaduras, cegueira e até a morte, dependendo do tempo de exposição e tipo de manuseio.

Também não recomendamos o uso de álcool 70%, pois esse produto apresenta um menor teor de álcool em sua composição e contém um elevado teor de água. Sendo assim, ele se satura rapidamente e só permite a lavagem de poucas peças.

O problema é que após saturado, se você continuar a usá-lo para lavar as peças, elas ficarão pegajosas e com manchas brancas. Outro problema é que se o álcool estiver sujo com resinas de outras cores, ele sujará a superfície da sua peça. Fazendo assim, que a peça fique com um aspecto ruim para o objeto que acabou de ser impresso. Ademais, sua peça também ficará com o aspecto pegajoso, já que o álcool não conseguirá limpar completamente a resina da superfície.

Como limpar resina das peças?

Primeiramente, inicie o processo de limpeza do objeto passando um papel ou pano absorvente na superfície da peça antes de utilizar o solvente.

Assim você aproveitará melhor o álcool, fazendo com que ele dure mais tempo. Além disso, a limpeza da peça será mais rápida.

Continuando, Lave a peça imergindo-a em um recipiente com o solvente e com o auxílio de uma escova, esfregue a superfície, os orifícios e as ranhuras do objeto para garantir a remoção completa da resina. Para isso aconselhamos o uso de dois recipientes, em um deles, você removerá o excesso de resina e no outro você finalizará a limpeza da peça. Desta forma, você elimina a chance de aparecer manchas brancas nas cavidades de sua peça.

O processo de limpeza precisa ser rápido, pois quanto mais tempo imersa em álcool, mais a peça absorve o solvente e maior a chance de surgir trincas posteriores. Especialmente nas resinas com características mais flexíveis, como a 3D Cure Flex e a 3D Cure Tough. Desse modo, fazendo a lavagem com o álcool da maneira correta, não há necessidade de lavar a peça com água e sabão posteriormente.

Vai limpar resina de peça oca? Tem diferença.

Se a peça for oca, é necessário limpar a superfície interna também. Para facilitar esse processo, faça pelo menos dois furos no modelo durante o fatiamento. Recomendamos furos grandes, cerca de 3-4mm, assim fica fácil remover a resina do interior do objeto. Recomendamos também que use espessura de parede entre 2,5-3mm, pois paredes muito finas ficam mais frágeis e quando expostas ao solvente, podem trincar com maior facilidade.

Após a limpeza, seque a peça completamente para não ficar álcool na superfície interna ou externa. Você pode usar um pano ou papel absorvente, ventilador, ar comprimido, ou até mesmo um soprador térmico no caso de resinas mais resistentes ao calor, como as linhas Gamer e Dental. Então é só colocar a peça para curar em uma câmara de cura profissional ou na luz solar direta por 30 minutos.

Resina 3D Lavável não utiliza álcool na sua limpeza.

A 3D Cure também possui resinas laváveis com água, a linha Acqua. Todo o processo de limpeza é similar à lavagem com álcool, porém é necessária uma maior atenção na hora de secar a peça, pois ao contrário do álcool, a água não seca rapidamente e poderá ser absorvida pelo objeto levando a trincas posteriores. Apesar da resina Acqua ser lavável com água, não recomendamos usar água corrente para lavar a peça, pois dessa forma os resíduos de resina serão descartados no meio ambiente.

Nossa recomendação é lavar a peça em um recipiente com água e a mesma deve ser destinada a uma empresa de tratamento de resíduos que realizará o descarte correto. Uma opção alternativa é colocar a água ou álcool saturados com resina no sol e com o tempo ela decantará e o solvente irá evaporar.

Recomendações avançadas para limpeza de resina em peças 3D

Não lave a peça apenas aspergindo álcool com um borrifador. A limpeza não ficará completa gerando manchas brancas e deixando a peça pegajosa. Além disso, o ambiente ficará carregado de vapor de álcool. Sendo assim, use sempre máscara com filtro para vapores orgânicos e gases ácidos.

Caso você tenha uma máquina de limpeza e cura, recomendamos deixar a peça imersa no álcool por 5 minutos em agitação, ainda assim, a limpeza pode não ser eficiente. Por isso, é importante lavar o interior da peça posteriormente e usar uma escova para auxiliar na remoção de resina em fissuras e orifícios.

Usar um ultrassom de banho também é uma boa opção para realizar a limpeza dos objetos. Afinal, ele acelera o processo, além de facilitar a remoção de resina dos orifícios e cavidades. Neste caso, coloque a peça em uma vasilha com álcool e introduza no ultrassom de banho com água. O tempo dependerá do seu equipamento e do tamanho das peças. No caso de peças com partes muito delicadas e finas, como em um protótipo de anel, pingente, etc. O cuidado com o tempo em excesso no álcool precisa ser redobrado para que as partes não se quebrem. Nestes casos o ultrassom de banho se torna uma boa solução.

Gostou das dicas? Continue acompanhando nosso blog que em breve traremos mais conteúdos para te ajudar no processo de impressão com resina. Siga a 3D Cure nas redes sociais para ter mais dicas e informações.

Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em Engenharia de Materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

contato@3dcure.com.br – (31) 3665-1383

Se você é um joalheiro ou designer em busca de informações sobre como utilizar impressora 3D para joias em seu processo de criação, você chegou ao lugar certo. Ademais, a impressão 3D tem feito uma verdadeira revolução na forma como as joias são concebidas e produzidas. Antigamente, a fabricação tradicional exigia habilidades manuais complexas e um longo tempo de produção. No entanto, com o surgimento das impressoras 3D para joias, esse cenário mudou completamente.

A prototipagem por impressão 3D tornou a fabricação de joias mais simples, rápida e barata. Sendo assim, a partir da modelagem 3D você pode criar modelos mais complexos e sofisticados e com uma impressora 3D de resina você imprime os modelos, copiando perfeitamente cada detalhe pensado para a sua peça.

Neste guia, exploraremos informações essenciais sobre a impressão 3D para joias e como introduzir essa ferramenta no seu processo de criação. Além disso, te mostraremos quanto custa uma impressora 3D para joias e como são feitas as joias com impressora 3D.

Vamos lá?

Quanto custa uma Impressora 3D para Joias?

Antes de falar diretamente sobre a impressora 3d para joias e como utilizá-la no seu dia a dia. Afinal, você já deve querer saber quanto custa uma impressora 3D para criação de joias. Atualmente, já é possível comprar no Brasil uma impressora 3D por aproximadamente 2 mil reais.

Modelos como as que são comercializadas pela 3D Cure tem com alta resolução e capacidade de copiar os mínimos detalhes em uma joia. Os resultados são surpreendentes! Mas, como utilizar impressão 3D na joalheria?

Como produzir com Impressora 3D para Joias?

Agora entenderemos como é feita a produção das joias! Listamos as etapas de produção e destacamos como a impressão 3D pode auxiliar no processo.

• Produção de matrizes

A primeira etapa na produção de uma joia é a confecção de uma matriz. Essa matriz precisa ser perfeita, livre de riscos, danos e bem polida, pois ela será copiada posteriormente para a produção das peças. Portanto, originalmente as matrizes eram produzidas em cera por ourives e esse processo era bastante demorado e trabalhoso. Afinal, com os avanços tecnológicos, a produção das matrizes passa a ser feita através da prototipagem, onde um designer projeta o desenho 3D das joias em um software de modelagem e então essa matriz pode ser impressa em uma impressora 3D.

Hoje já existem resinas nacionais específicas para confecção de matrizes, com excelente capacidade de copiar detalhes das peças. Se precisar, é só entrar em contato com a 3D Cure.

• Produção de moldes

Sendo assim, após a produção da matriz, ela precisa ser copiada utilizando moldes de borracha ou silicone em um processo conhecido por vulcanização. Neste processo, insere-se a matriz em uma borracha que é aquecida, copiando o formato da matriz. Ou em processos mais modernos, a matriz pode ser imersa em uma resina de silicone transparente, sem a necessidade de aquecimento. Após a solidificação da borracha ou do silicone, é necessário cortar o molde para remoção da matriz interna, gerando o molde para a produção da joia.

• Injeção de cera

Nesta etapa, se injeta uma cera líquida dentro do molde que copiará o desenho da matriz. Em seguida a cera solidifica ao se resfriar e gera uma cópia idêntica a matriz.

• Fundição das joias

Para realizar o processo de fundição, primeiramente se constrói uma árvore de fundição, onde várias peças em cera são coladas em uma estrutura em formato de galhos que depois é revestida de gesso e aquecida para se derreter a cera da árvore formando um molde em gesso. Em seguida, o metal fundido (ouro, prata, bronze, cobre) é inserido no molde gerando as joias.

Já existem resinas 3D nacionais capazes de imprimir modelos fundidos diretamente, eliminando a necessidade de produzir as peças em cera. Contudo, estas são as resinas para calcinação ou fundição. Ficou interessado? Entra em contato com a 3D Cure para mais informações.

• Acabamento das joias

Após a fundição, é necessário separar as várias joias da árvore, dar acabamento e polimento e quando necessário, a cravação de pedras.

Por fim, a 3D Cure possui a solução completa em impressão 3D para o segmento de joalheria. Temos resinas e impressoras 3D para a produção de matrizes impressas, resinas para peças vulcanizadas e resinas para fundição de joias.

Escrito pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em engenharia química e Especialista em impressão 3D – UFMG

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Aumentar a velocidade de impressão 3D te fazer ganhar produtividade e escalonamento da produção. Com essas dicas que iremos te passar, você poderá imprimir mais peças em um menor tempo e aumentar a sua produção!

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Como aumentar a velocidade de impressão 3D?

Para diminuir o tempo de impressão você pode alterar alguns parâmetros, dentre eles:

• Tempo de exposição das camadas normais;
• Tempo de exposição das camadas de base;
• Número das camadas de base;
• Altura de camada;
• Velocidades de movimentação da plataforma.

Porém, a alteração de alguns destes parâmetros pode não trazer uma economia real no tempo de trabalho e até mesmo trazer problemas durante a impressão.

Por exemplo, uma alteração rotineiramente feita por alguns usuários é diminuir o tempo de exposição das camadas normais. Isso fará você poupar alguns minutos de impressão, mas se a peça não estiver bem orientada ou com os suportes mal posicionados, essa redução no tempo de exposição poderá descolar a peça dos suportes, fazendo com que você perca sua impressão e desperdice resina. Será que esse risco vale a pena?

Aumente a Altura de Camada

Aumentar a altura de camada é a nossa dica para você acelerar suas impressões! Vamos apresentar alguns testes que fizemos variando a altura de camada de algumas peças e te mostrar como ficou a diferença de qualidade entre elas, para que você possa tirar suas próprias conclusões e avaliar se esse método é vantajoso para os seus trabalhos.

Experimento:

Realizamos a impressão de três modelos com características distintas variando a altura de camada (0,05mm / 0,07mm / 0,10mm). Para isso, foi necessário ajustar os tempos de exposição das camadas normais para (2s / 2,6s/ 3,3s) respectivamente.

No teste foi utilizada a resina Basic na cor cinza-claro, as peças foram apoiadas em suportes médios, com base na forma de skate e com densidade de suportes de 60%. As impressões foram feitas em uma impressora Elegoo Saturn e depois as peças foram limpas e curadas em uma Elegoo Wash Cure.  A Figura abaixo mostra os modelos utilizados nos testes:

O primeiro modelo é uma miniatura modelada pelo nosso parceiro Messias Scrap, uma miniatura de 6 cm da personagem Cammy do jogo Street Fighter, com partes finas e muitos detalhes. O segundo modelo é um caramujo de 4 cm e com uma superfície bem lisa e arredondada. O terceiro modelo é uma tartaruga de 4 cm com a superfície arredondada, porém com mais detalhes.

Resultados:

O primeiro ponto a ser destacado é a economia de tempo na impressão. As peças com 0,05mm de altura de camada levaram 3h e 40min, já as peças com 0,07mm levaram 2h e 45min e as peças com 0,10mm levaram 2h e 1min. Neste último caso, a redução de tempo de impressão chegou a 45% em relação às peças com 0,05mm de altura de camada.

O aumento na altura de camada destaca mais as marcas de impressão, porém ainda com 0,10mm de altura de camada, as marcas são bem discretas (ao contrário das impressões com filamento na tecnologia FDM) e são perfeitamente aceitáveis para muitas aplicações.

As marcas de impressão ficam mais visíveis em peças mais arredondadas e lisas, já em peças com mais detalhes como uma miniatura as marcas ficaram ofuscadas pelos detalhes e variações da superfície das peças.

Outro ponto a se destacar é o posicionamento da peça, pois as marcas de impressão ficam mais evidentes na face apontada para o tanque de resina. Portanto, o ideal é deixar partes de menor interesse ou partes mais fáceis de dar acabamento orientadas nessa posição.

Por exemplo, na Personagem Cammy, a peça ficou inclinada de forma que a sua boina ficou mais marcada, pois foi a última parte a ser impressa, arredondada e estava mais apontada para o tanque de resina. Porém, é uma parte fácil de lixar e remover as marcas.

Além disso, como as marcas são bem sutis, uma camada de primer também já é suficiente para corrigi-las. Repare que o rosto e o corpo da personagem, que é parte de maior importância, não apresentaram grandes diferenças na qualidade.

Viu? É possível aumentar a velocidade de impressão 3D.

Aumentar a altura de camada é uma boa estratégia para aumentar a velocidade de impressão 3D o e ainda, sim, é possível manter a qualidade das peças. Fazendo alguns ajustes de posicionamento do objeto e correções na etapa de pós-impressão, você terá peças de alta qualidade e um menor intervalo de tempo.

Gostou destas dicas? Leia os nossos outros textos do blog e se torne um expert em impressão com resina!

Escrito pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

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Você sabe como usar e para que serve a cola para impressão 3D? Além das resinas para impressão 3D, a 3D Cure possui uma linha de materiais auxiliares desenvolvidos para facilitar alguns processos de acabamento e reparo das peças impressas.

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O que é Cola para impressão 3D?

Hoje falaremos do UV Bond, que é o adesivo instantâneo fotopolimerizável da 3D Cure. Ao contrário dos adesivos instantâneos convencionais que precisam de alguns minutos ou horas para colar, ele é instantâneo mesmo! É só expor o adesivo a luz ultravioleta que ele solidifica imediatamente!

Como usar cola para impressora 3D?

O modo de uso é bem simples. Você aplica o adesivo na superfície que pretende colar ou reparar, aplica luz UV e pronto, o adesivo se solidifica. Para garantir uma cura completa do adesivo e melhorar ainda mais sua resistência, exponha a peça colada por pelo menos 15min na luz solar direta ou em câmaras de cura UV profissionais. Você vai se surpreender com a velocidade e o resultado.

Só utilize o adesivo em um ambiente sem a iluminação solar direta, pois a luz do sol pode curar o adesivo antes mesmo da sua aplicação. Ele não é recomendado para colar objetos opacos, pois é necessário a penetração da luz UV na superfície a ser colada.

Aplicações para cola para impressão 3D:

O UV Bond foi desenvolvido especialmente para colar peças translucidas, mas também pode ser usado em outras aplicações, por exemplo:

• Unir impressões feitas em partes;
• Reparar peças quebradas;
• Tampar marcas de suportes;
• Cobrir trincas e fendas;

Ele também tem utilidade fora da impressão 3D para colar materiais transparentes em geral. Já utilizou em alguma outra aplicação? Deixe um comentário para gente no campo de comentários, no final deste post.

Unir impressões feitas em partes.

Ao imprimir uma peça grande, você pode dividi-la em várias partes, imprimir separadamente e depois colá-las. O UV Bond é ideal como adesivo para colar as partes.

Como o adesivo é fotopolimerizável, ou seja, precisa de luz UV para curar e se aderir, é necessário que a resina utilizada na impressão das peças seja translúcida, assim a luz UV penetrará por toda a superfície em que o adesivo foi aplicado e fixará bem as partes.

Reparar peças quebradas com cola?

Após a impressão, você precisa retirar o objeto da impressora, lavá-lo e curá-lo, durante essas etapas podem acontecer acidentes e sua peça pode acabar se quebrando. O UV Bond útil para colar as partes quebradas, assim você não perderá sua peça impressa.

Tampar marcas de suportes.

Ao retirar os suportes, a peça fica com marcas de buracos na superfície. Você pode usar UV Bond para preencher esses buracos e lixar posteriormente, deixando a superfície lisa novamente.

Cobrir trincas e fendas.

Por fim, em alguns casos, sua impressão pode apresentar leves defeitos, como a formação de fendas ou buracos, mas ainda sim é possível recuperar a peça aplicando o UV Bond. Da mesma forma, peças mal curadas ou que ficaram um tempo excessivo imersa no solvente de limpeza podem se trincar com o tempo. O UV Bond é aplicado nas fissuras trazendo um reforço extra para que a peça não continue propagando as trincas.

Gostou dessas dicas? Esse é o link para você adquirir o UV Bond e fazer seus próprios testes.

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Está tendo problemas com impressão 3D? Criamos uma lista com os problemas na impressão 3D com resina. São problemas muito comuns ao utilizar uma impressora 3D de resina e te ensinamos a resolvê-lo!

Afinal, ao fazer um trabalho com impressora 3D podem ocorrer erros e problemas. Saber como identificar o problema e sua causa é o primeiro passo para saber como corrigir. Por isso, separamos 8 dicas com problemas na impressão 3D e suas resoluções.

Não fique sem utilizar sua impressora 3D! Confira.

A impressão 3D acabou e nada foi impresso.

Sua impressão acabou e nada foi impresso? Qualquer um dos seguintes fatores, ou uma combinação deles, fazem com que a impressão não ocorra. Por isso, listamos os fatores de forma sequencial dos mais recorrentes para os menos recorrentes.

Imagem: https://support.formlabs.com/s/article/Non-Adherence?language=en_US

Tempo de Exposição das Camadas de Base Insuficiente

Essa é a principal causa para que nada seja impresso na plataforma de impressão. Afinal, as camadas de base têm a função de aderir a peça impressa à plataforma de impressão e caso o tempo de exposição utilizado nessas camadas seja baixo, elas não terão uma boa adesão e se descolarão da plataforma.

Como resolver esse problema?

• Aumente o tempo de exposição das camadas de base.
• De uma forma geral, para as resinas 3D Cure da linha Basic, Gamer ou Tough em impressoras 3D convencionais use tempos entre 30-50s e para impressoras monocromáticas “mono” entre 10-20s. A Resina 3D Cure Flex precisa de tempos ainda menores.
• Portanto, se a peça não grudou, vá aumentando o tempo em 10s para as impressoras convencionas ou 5s para mono. Aumentar o número de camadas de base também pode ajudar, use entre 5-10 camadas.
• Lembre-se que para esse tipo de falha, a sua impressão ficará grudada no filme FEP dentro do tanque de resina. Sendo assim, não se esqueça de retirá-la antes de iniciar a próxima impressão.

Calibração Incorreta da impressora 3D

A calibração da impressora deve ser realizada periodicamente para evitar problemas na impressão 3D. Contudo, não é necessário recalibrar a impressora entre uma impressão e outra, mas sim quando realizar a troca de algum componente como o FEP, tela de LCD ou caso tenha problemas para descolar uma peça da plataforma e isso a descalibre. Afinal, algumas impressoras já têm um sensor de calibração automático, mas muitos outras não.

Nesses casos, utiliza-se um pedaço de papel na calibração que é colocado entre a tela de LCD e a plataforma de impressão para se definir o z=0. Essa medida de z=0 é definida como a altura da plataforma onde a impressão começa. Portanto, ajuste de forma a se conseguir remover o papel sem esforço, porém sentido que o papel toca a plataforma. Essa é uma medida muito relativa e pode gerar erros na calibração.

Caso o z=0 fique muito elevado, o tempo de exposição utilizado nas camadas de base será insuficiente para aderir a peça na plataforma e isso impedirá que a peça grude na plataforma.

Como resolver o problema

• Certifique-se que a calibração seja feita corretamente, e se for o caso de usar a calibração com o papel, garanta que ele saia com uma certa resistência para que a distância do z=o fique correta. Além disso, vários fabricantes de impressoras 3D de resina têm vídeos em redes sociais mostrando o processo de calibração, assistir os vídeos ajudará bastante!

Tela de LCD Queimada

As telas de LCD das impressoras 3D mais populares têm um tempo de vida útil relativamente curtos e podem se queimar, sendo necessária a sua reposição. As impressoras monocromáticas tiveram avanços tecnológicos que possibilitaram o uso de menores tempos de exposição para imprimir as peças, e isso preserva mais a vida útil das telas.

Sendo assim, se sua tela estiver queimada, a peça não será impressa e para saber se este é o seu caso, retire o tanque de resina da impressora, e no menu “tools” aperte a tecla “calibrate” ou “exposure” ou “uv detection” para visualizar uma forma de quadrado emitida com a luz UV na tela.

Portanto, caso esse quadrado não apareça, possivelmente sua tela está queimada e será necessário substituí-la. Também existem inúmeros vídeos que ensinam a fazer esse procedimento na internet, assistir os vídeos ajuda bastante!

Como resolver o problema?

• Troque sua tela de LCD.

Temperatura do Ambiente pode gerar problemas na impressão 3D

A temperatura do ambiente é um parâmetro que desempenha um importante papel durante o processo de impressão. Por isso, utilizar uma resina muito fria pode levar a um endurecimento inconsistente durante a impressão, pois aumenta a viscosidade da resina e diminui a velocidade das reações químicas que ocorrem durante a exposição da luz UV.

As resinas para impressão 3D da 3D Cure apresentam a vantagem de serem pouco viscosas e sofrem menos esse impacto do efeito da diminuição da temperatura.

Como resolver o problema?

• Mudar a impressora para um ambiente mais quente ou para um lugar próximo a uma fonte de calor. Investir em uma solução para aquecimento da câmara da impressora.

Suportes não se aderem completamente à plataforma.

Imagem: https://support.formlabs.com/s/article/Print-Defects?language=en_US

Ao finalizar a impressão, você percebe que o suporte não aderiu corretamente à plataforma, deformando sua peça impressa. Isso pode ocorrer se o tempo de exposição das camadas de base ainda é insuficiente, se a plataforma estiver desnivelada, se o FEP estiver frouxo ou danificado ou se houver presença de resíduos sólidos no fundo do tanque.

Dessa forma, algumas estratégias simples podem ajudar a solucionar esse problema, veja a seguir.

Como resolver o problema?

• Aumentar um pouco o tempo de exposição das camadas de base;
• Recalibrar sua impressora, garantindo um alinhamento correto entre a tela de LCD e a plataforma.
• Conferir se existe material sólido e limpar o tanque;
• Agitar a resina pigmentada que estiver no tanque antes da impressão;
• Manter o FEP sempre bem esticado.

Os suportes imprimem, a peça não.

Imagem: https://3dprinting.stackexchange.com/questions/12142/sla-printing-piece-does-not-stick-to-supporting-structures

Ao concluir a impressão, você visualiza as camadas de base e os suportes, mas o objeto não? Esse erro ocorre devido a um problema de aderência entre a peça principal (objeto) e os suportes.

O contato entre a peça e o suporte é muito fino, feito propositalmente para não marcar a peça durante a remoção dos suportes. Isso pode se tornar um problema, pois a ponta do suporte pode não ter resistência suficiente para apoiar a peça principal durante os movimentos de subida e descida da plataforma e acabam se rompendo.

Desse modo, esse problema se torna ainda mais presente em resinas flexíveis (3D Cure Flex) e semi-flexíveis (3D Cure Tough), pois as pontas são mais flexíveis e ficam mais susceptíveis a movimentação. Portanto, veja a seguir como resolver:

Como resolver o problema:

• Aumentar o tempo de exposição das camadas normais para melhorar a adesão, favorecendo a fixação do objeto no suporte;
• Aumentar a densidade de suportes no modelo 3D para distribuir melhor o peso do objeto;
• Adicionar suportes extras manualmente nas posições que sofrerão maior esforço. Normalmente na primeira região onde sua peça começa a ser impressa.
• Aumentar a espessura da ponta dos suportes;
• Alterar a orientação da peça, diminuindo a necessidade de tantos suportes.

Impressão 3D sem detalhes.

Imagem: https://www.reddit.com/r/AnycubicPhoton/comments/hbcyqd/fine_detail_missing_on_my_miniatures_need_help/

Ao final da impressão você observa que a peça foi impressa sem o mesmo nível de detalhes do modelo 3D, ou até mesmo com fragmentos gelatinosos aderidos na superfície e/ou orifícios fechados? Esse comportamento é observado quando se utiliza um tempo excessivo nas camadas normais.

Como resolver o problema:

• Diminuir o tempo de exposição das camadas normais. Se você também observar a formação de fragmentos gelatinosos grudados no fundo do tanque, diminua também o tempo de exposição das camadas de base.

 Peças impressas com furos verticais.

Imagem: https://www.reddit.com/r/AnycubicPhoton/comments/nz9zcq/residue_on_lcd_or_dead_pixels/

Ao final da impressão, você observa furos e/ou linhas verticais na sua peça? Esse comportamento é comum quando o LCD apresenta regiões com pixels queimados, impedindo a impressão de determinadas regiões.

Como resolver o problema:

Infelizmente a solução para este problema é a troca da sua tela de LCD.

Dicas:

• Alternar a posição das impressões por toda a plataforma ao invés de sempre imprimir na região central pode ajudar na vida útil da tela LCD;
• Use a UV Paste da 3D Cure para tampar os furos e não perca sua peças.

Peças impressas não desgrudam da plataforma.

Imagem: https://www.reddit.com/r/AnycubicPhoton/comments/g7hpnq/print_stuck_to_build_plate_any_advice/

Após a impressão, você não consegue remover a peça da plataforma e acaba danificando-a durante a retirada? Esse problema na impressão 3D está associado ao excesso de tempo nas camadas de base e/ou grande área de contato entre peça e plataforma.

Como resolver o problema?

• Imprima peças sobre estruturas de suportes ao invés de imprimir diretamente na plataforma
• Diminuir o tempo de exposição das camadas de base;
• Posicionar a peça inclinada de forma a reduzir a área de contato com a plataforma;
• Deixar a peça imersa em álcool isopropílico por alguns minutos para facilitar a retirada.

Peças ficam com a superfície grudenta.

Imagem: https://hackaday.com/2020/06/04/3d-printering-sticky-resin-prints-and-how-to-fix-them/

É muito importante realizar uma boa lavagem da peça após a impressão. Faça a limpeza com álcool etílico ou isopropílico com concentração superior a 95%. O álcool garantirá a remoção completa da resina líquida que estiver na superfície da peça impressa. Desse modo, use uma escova para ajudar a limpar furos e cavidades da peça.

Se sua peça for oca, lembre-se de fazer furos na peça e limpe sua parte interna para remover a resina que fica aprisionada. Lembre-se também de remover completamente o excesso de álcool utilizado na limpeza da parte interna.

Além disso, não deixe sua peça imersa em álcool por muito tempo, pois ele será absorvido pela peça fazendo com que ela trinque posteriormente.

As resinas 3D Cure foram desenvolvidas com insumos de alta qualidade para facilitar o processo de remoção da resina da superfície dos objetos.

Peças trincam após alguns dias após a impressão com resina 3d.

Imagem: https://www.reddit.com/r/ElegooMars/comments/hey1p8/flawless_print_cracked_after_curing_and_removing/

A principal causa para as trincas que aparecem após alguns dias é a cura incompleta. Especialmente em peças opacas, onde a passagem da luz para o interior da peça é reduzida. Sendo assim, o objeto deve ser exposto a um processo de pós-cura em câmaras UV especificamente desenvolvidas para essa finalidade ou na luz solar direta por pelo menos 15-20 minutos.

Afinal, tempos inferiores não são suficientes, gerando uma cura incompleta que continuará se propagando pelos próximos dias, levando ao surgimento de trincas. Além disso, câmaras UV improvisadas, lâmpadas de luz negra e cabines UV para esmaltes podem não funcionar corretamente, caso não apresentem luz UV com frequência e intensidade correta.

Outros motivos que podem levar a trincas nas peças são:

Tempo excessivos de imersão da peça no álcool durante a lavagem ou o uso de paredes muitos finas em peças ocas.

Como resolver o problema:

• Lave seu objeto por poucos minutos no solvente, limpando-o por fora e por dentro (no caso de peças ocas). Para isso, use uma escova para auxiliar na limpeza;
• Cure o objeto por pelo menos 30 minutos em câmaras UV profissionais ou radiação solar direta. Se possível, dê preferência para a luz solar, ela apresenta boa intensidade, apresenta radiações UV com frequência adequada para cura das peças e o melhor, não tem custo;
• Em objetos ocos, use 3mm de espessura de parede, com essa espessura seu objeto apresentará resistência suficiente e evitará trincas. Não se esqueça de fazer furos de drenagem nas peças. E para tampar os furos posteriormente use a UV Paste da 3D Cure;
• Se você utiliza um método alternativo para realizar a pós-cura, como em cabines de esmalte, lâmpada de luz negra ou outra técnica e está em dúvida se a cura realizada foi completa, você pode fazer o seguinte teste; Coloque um pouco de sua resina 3D Cure ainda líquida para cura na sua câmara, garanta que a espessura da camada de resina usada para teste seja de 3mm ou a mesma que você usa nas suas peças e veja quanto tempo ela demora para se solidificar completamente. Esse é um tempo mínimo que você deverá deixar sua peça curando na sua câmara;

Outros problemas na impressão 3D

Outros erros podem aparecer, o que recomendamos é que entre em contato com o suporte do seu equipamento para buscar mais informações sobre os erros apresentados. Além disso, frequentar forums e comunidades focadas em impressão 3D pode te ajudar a identificar os problemas na impressão 3D mais comuns entre os usuários.

Por fim, em casos extremos, procure a assistência técnica mais próxima.

E aí, gostou das dicas? Continue acompanhando no nosso blog para ter acesso a mais conteúdos sobre impressão 3D de resina. Conhece problemas na impressão 3D que não comentamos na postagem, deixe um comentário com detalhes.

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Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

contato@3dcure.com.br – (31) 3665-1383

Ter EPI para trabalhar com resina é um dos primeiros itens de compra de quem já quer começar a por a mão na massa. Por isso, os especialistas da 3D Cure irão te ajudar a trabalhar da forma mais correta e segura.

Trabalhar com resina tem riscos e antes de começar no mundo da impressão 3D você deve ter alguns cuidados. Sendo assim, EPIs são parte essencial da rotina de quem trabalha com resina todos os dias.

Dessa forma, nesse texto vamos te dizer tudo que você precisa para começar a trabalhar com resina de forma segura.

EPI para trabalhar com resina é essencial.

Imagem: https://sourcegraphics.com/supplies/3d/formlabs/dental-sg-resin/

O uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é de extrema importância para a garantia da sua segurança durante todo o processo de impressão, já que as resinas são produtos químicos tóxicos e podem trazer riscos ao usuário.

Além disso, protege sua saúde e te garante o desenvolvimento saudável da impressão com resina.

O que são EPIs?

O Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) considera EPI todo acessório, de uso individual, destinado à proteção ao trabalhador dos riscos à saúde e à segurança no ambiente de trabalho. Portanto, se você deseja trabalhar com resinas para impressão 3D, a primeira recomendação é investir nos EPIs adequados para isso.

EPIs para trabalhar com resina

As luvas de borracha e máscara com filtros contra gases ácidos e vapores orgânicos recebem destaque e são considerados os mais indicados para a manipulação desses materiais. Outros EPIs recomendados são os óculos de proteção e avental plástico.

As luvas de borracha (nitrílicas ou de Neoprene) irão impedir que a resina entre em contato com as suas mãos, evitando qualquer tipo de reação alérgica ou irritações.

Imagem:https://www.additivemanufacturing.media/articles

A Máscara para resina 3D te protege.

A máscara com os filtros corretos, evita a inalação de vapores tóxicos liberados por componentes voláteis e outros gerados no processo de polimerização da resina. Caso você não tenha um bom sistema de ventilação, usar a máscara é ainda mais essencial. Utiliza-se também ao pintar peças após a impressão. Utilize uma máscara de tecido (apropriada para reter partículas) caso vá lixar as peças para dar acabamento.

Óculos UV para trabalhar com resina.

O ideal é trabalhar com óculos de proteção UV, para que protejam seus olhos tanto de eventuais respingos de resina quanto da exposição à luz ultravioleta (UV), caso seja necessário realizar testes sem a tampa de proteção da impressora. Um avental plástico descartável também o protegerá contra possíveis derramamentos de resina.

A proteção não deve acabar após a impressão.

Contudo, outro fator primordial está relacionado aos procedimentos após a impressão. Usando os EPIs adequados, é preciso lavar as peças antes da pós-cura para retirar a camada de resina não curada que confere à peça um aspecto pegajoso.

Para isso utilize o solvente recomendado pelo fabricante, como o álcool isopropílico ou etílico com concentração superior à 95%, por exemplo.

Precisa de ajuda?

Por fim, uma dica é conhecer a Resina Aqua, que elimina o uso de álcool para limpeza, facilitando todo o processo e trazendo economia para o usuário. Gostou dessas dicas sobre EPIs? Não deixe de usá-los e boas impressões!

Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

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Neste texto iremos te ajudar a entender para que serve cada parâmetros impressão 3D de resina e como configurar. Sendo assim, com as dicas que vamos dar, você fará a correta utilização da sua impressora 3D. Além disso, vai aprender a imprimir com impressora 3D utilizando o parâmetros de impressão 3D corretos.

Sendo assim, se você tem dúvidas na hora de cadastrar uma informação, se acalme: vamos te ajudar. Na 3D Cure a gente tem um time de especialistas em impressão 3D e nós vamos te guiar para você não errar na hora da impressão.

Antes de começar, para esse artigo usaremos a versão básica do Chitubox V1.9.1 que é um dos fatiadores gratuitos mais utilizados, ele é bastante intuitivo e fácil de usar. 

Bora começar a imprimir 3D com qualidade? Vamos lá!

Como configurar os parâmetros de impressão 3D em impressoras 3D.

Instale o Chitubox V1.9.1 e entre na aba de configurações no lado direito da tela. 

Na tela de configurações, a primeira coisa a se fazer é cadastrar sua impressora. Para isso, clique no ícone para incluir uma nova impressora no canto superior esquerdo da tela e selecione a sua impressora. Você também pode excluir outras impressoras cadastradas clicando no ícone da lixeira ao lado.

Aba Impressora

Na aba impressora, os parâmetros são automaticamente ajustados quando você seleciona sua impressora. Neste tutorial usaremos a impressora LD002H da Creality como exemplo.

Mas se a sua impressora não estiver na lista, você também pode usar o modelo genérico de impressora “Defaut” que já vem cadastrada para preencher os parâmetros da sua impressora.

Neste caso você precisará de algumas informações específicas que possivelmente estarão no manual ou no site do fabricante. A boa notícia é que a maioria das impressoras já está cadastrada e se esse for o seu caso, você já pode pular para a próxima sessão deste texto.

• Nome – Nome da impressora;
• Modelo – Modelo da impressora;
• Resolução X Quantos pixels a tela de lcd da sua impressora possui na direção X;
• Resolução Y Quantos pixels a tela de lcd da sua impressora possui na direção Y;
  Reflexão: O tipo da sua impressão 3D (LDC, DLP, SLA). A grande maioria das impressoras é LCD. NEste caso use “LCD_Mirror”;
• Fixar escala Se selecionado, quando você alterar alguma das escalas X, Y, Z abaixo deste icone, as outras alteram junto de forma proporcional. Se o ícone não estiver selecionado, você altera cada escala individualmente, sem alterar os outros;
• Escala X Largura da sua tela de LCD (eixo X);
• Escala Y Comprimento da sua tela de LCD (eixo Y);
• Escala Z Altura máxima para impressão (Eixo Z);
• Construir Área offset Este ícone deve ser selecionado caso sua tela de LCD apresenta áreas inutilizadas nas bordas, áreas sem pixels.

Aba de resina 3D

Nesta aba existem 3 campos relacionados à resina que você deve preencher. Consulte seu fornecedor para obter esses dados, eles também podem estar no site do fabricante. As informações sobre a resina não irão interferir na sua impressão, mas são importantes para fazer um cálculo de quanto material você precisará para realizar a impressão e qual será o custo aproximado.

Tipo resina

Neste campo você pode colocar qual é o tipo de resina utilizada, por exemplo, resina flexível, resina rígida, resina semi-flexível, resina lavável com água, etc.

Densidade resina

Neste campo você deverá colocar qual a densidade da resina utilizada. Para as resinas 3D Cure, utilize 1,1g/mL

Preço resina

Neste campo você deve colocar o valor que pagou pela resina. Você pode selecionar a moeda e a quantidade de resina contida na embalagem que você comprou.

Como imprimir com os parâmetros de impressão 3D corretamente.

Esta é a aba mais importante para que você consiga imprimir corretamente. Nesta aba você irá configurar os parâmetros da sua impressão, adequando a sua impressora à resina escolhida. É importante lembrar que resinas diferentes precisarão de parâmetros diferentes para imprimir corretamente, portanto toda vez que alterar a resina utilizada, faça os ajustes necessários nas configurações. Vamos aos parâmetros!

Altura camada

Altura/espessura de cada camada impressa. Normalmente utiliza-se 0,050mm, essa espessura já possibilita um excelente acabamento nas peças. Se você está começando e não sabe o que colocar, use 0,050mm e veja o resultado, você vai se surpreender!

Porém, alguns segmentos necessitam de um melhor detalhamento, como o setor de joalheria, usando alturas de camadas ainda menores, até mesmo 0,010mm. A desvantagem é o aumento no tempo de impressão, pois a plataforma tem que realizar o movimento de subida e descida mais vezes.

Aumentar a altura da camada também é possível e torna a impressão mais rápida. Ainda assim é possível preservar um bom detalhamento nos objetos, mas isso dependerá do seu tamanho e detalhamento. Se for utilizar alturas de camada maiores ou menores que 0,05mm, lembre-se de adequar os outros parâmetros para não ter problemas durante a impressão.

Camadas de base

 Número de camadas que serão impressas com um tempo maior de exposição à luz UV de forma a aderir bem o objeto à plataforma de impressão.

Normalmente se utiliza entre 5 -10 camadas, indicamos 8 camadas. Esse parâmetro individualmente não garantirá sucesso ou falha da impressão. Colocar um número mais próximo de 10 ajudará a corrigir algum problema provocado durante uma calibração, por exemplo, caso a plataforma tenha ficado muito próxima ao FEP e sem espaço para resina nas primeiras camadas.

Se usar resinas transparentes ou translúcidas esse número pode ser reduzido para próximo de 5, pois a passagem de luz é mais fácil e permite uma melhor adesão da resina à plataforma.
Se você já está usando o número de camadas dentro da faixa indicado e sua impressão não está grudando na plataforma corretamente, tente modificar outro parâmetro, por exemplo, o tempo de exposição das camadas de base e/ou recalibrar a impressora, ao invés de aumentar mais o número de camadas de base.

Tempo de exposição

Tempo de exposição que a luz UV ficará ligada durante a impressão das demais camadas (as que não são camadas de base). Para impressoras monocromáticas conhecidas como “mono” utiliza-se cerca de 2s de exposição, já para impressoras que não são mono utiliza-se cerca de 7s.

Esse tempo é uma indicação inicial que permitirá imprimir o objeto, mas será necessário um ajuste fino neste tempo, já que ele depende de vários fatores como: marca e modelo da impressora, devido às diferenças da potência das lâmpadas de LED, tempo de vida útil da lâmpada de LED e tela de LCD e desgaste das mesmas, tipo de resina, reatividade da resina, proposta de colocação de suportes nas peças, dentre outras variáveis. 

Ajuste a potência da luz da impressora 3D

Dentre as impressoras mais populares, a Anycubic Mono X, é um caso a parte que precisa de ajuste na potência da luz para 60%-80%. Este ajuste é feito no visor da impressora e caso não seja feito, dificilmente conseguirá ter sucesso nas impressões com resinas mais reativas como é o caso das resinas 3D Cure.

Se o objeto se descolou dos suportes durante a impressão, normalmente é sinal de tempo de exposição baixo, e se o objeto saiu sem detalhamento ou com marcas horizontais de impressão, pode ser tempo em excesso. Temos um outro artigo no nosso blog com mais detalhes sobre isso. 

Tempo de exposição base

Tempo de exposição que a luz UV ficará ligada durante a impressão das camadas de base. Esse tempo precisa ser maior para aderir o objeto à plataforma de impressão. Em impressoras 3D mono utiliza-se 8-15s, já nas demais, 20-40s.

Da mesma forma, esse tempo é uma indicação inicial que permitirá imprimir o objeto, mas será necessário um ajuste fino. O ideal é que o objeto consiga ser removido sem muita resistência. Se o objeto estiver muito grudado, significa que o tempo está em excesso, mas se a peça se descolou parcialmente ou nem se aderiu à plataforma, o tempo está baixo.

Objetos com muita área de contato com a plataforma precisam de menores tempos de exposição para as camadas de base, já objetos com pouco contato precisam de mais tempo.

Modo de espera durante a impressão

Neste campo você pode selecionar duas opções:

“Tempo de descanso” ou “Retardo desligar UV”

Ambos têm a finalidade de manter a luz UV desligada entre a impressão das camadas, para que a reação de solidificação da resina seja concluída antes de iniciar a próxima camada de impressão, e da mesma forma, para preservar o LCD fazendo com que ele não seja superaquecido e queime os pixels.

Cada impressora recomenda seus próprios tempos e sugerimos que o usuário siga o que é recomendado pelo programa fatiador. Caso seja uma impressora que não tem cadastro no fatiador, sugerimos entrar em contato com o fabricante para saber quais são esses tempos de descanso ou retardo.

E também…

Distância de elevação inferior

Distância inferior que a plataforma se elevará após realizar a impressão de uma camada. Esta distância precisa ser suficiente para que a plataforma se mova e descole a peça do filme FEP. Esse parâmetro está completamente relacionado à velocidade de elevação inferior. 

Distância de elevação

Essa é a distância que a plataforma continuará subindo após a “distância de elevação inferior”. Essa elevação é uma garantia para que a peça se descole do FEP completamente e ajude na homogeneização da resina no tanque, além de ajudar na remoção de bolhas durante a impressão.

Retração inferior

Distância inferior que a plataforma se retrairá até encostar no FEP para iniciar a próxima camada. 

Distância de retração

É a distância que a plataforma se retrairá antes de iniciar a etapa de “distância de retração inferior” Esses parâmetros são intrínsecos de cada impressora e sugerimos deixar como o fatiador recomenda para a impressora.

Velocidade de elevação inferior

É a velocidade que a plataforma de impressão se desloca para cima, entre uma camada e outra, na etapa inicial do movimento (Distância de elevação inferior). Velocidade menores nesta etapa são importantes para garantir que a peça se descole do FEP sem se soltar dos suportes.

Velocidades rápidas nesta etapa podem prejudicar a impressão. Quanto mais viscosa a resina, menores devem ser as velocidades de movimentação da plataforma.  

Velocidade de elevação

É a velocidade que a plataforma de impressão se desloca para cima, durante a distância de elevação superior.

Retração inferior

Essa é a velocidade que a plataforma de impressão se desloca para baixo, entre uma camada e outra, no momento em que a peça se aproxima do FEP.

Velocidade retração

Velocidade que a plataforma de impressão se desloca para baixo, entre uma camada e outra, no início do seu movimento de descida.

Curiosidade: O tempo total de impressão de uma peça está mais relacionado com a altura de camada, distância e velocidades de elevação e retração, do que com os tempos de exposição. Portanto, se os tempos de exposição indicados para sua resina são 1s ou 3s, não se preocupe, isso não interferirá significativamente no tempo de impressão total da peça.

Configurações avançadas de parâmetros de impressão 3D

Como o nome já diz, essa é uma aba que aborda tópicos mais avançados. Se você está começando na impressão de resina, não se preocupe com ele por enquanto, não são tópicos essenciais.

Anti-aliasing

Este campo permite ativar uma opção para suavizar a superfície das peças, de forma a eliminar possíveis defeitos e marcas de empilhamento de camadas.

Nível cinza

Neste campo você altera o nível de suavização da superfície da peça entre 0-8, normalmente, quanto menor o número, maior o grau de suavização.

Image Blur Pixel

Esta é mais uma opção de suavização de superfície que pode ser aplicada. 

Precisa de ajuda?

Por fim, esperamos ter ajudado você a selecionar os melhores parâmetros para iniciar suas impressões!

Mas se ainda tiver ficado com alguma dúvida, chama a gente no nosso suporte técnico

Whatsapp: https://wa.me/5531990780303

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Para mais detalhes sobre o assunto, acesse: https://www.chitubox.com/en/article/support/indepth/technology/52

Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

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