A modelagem 3D é o ponto de partida essencial para qualquer projeto de impressão. E com tantas opções de programas de modelagem 3d no mercado, dos mais simples aos mais avançados, é fácil se sentir perdido. Mas a escolha do software de modelagem 3d certo pode ser a diferença entre um resultado amador e um acabamento profissional.
Seja você iniciante, intermediário ou profissional, existe uma ferramenta que se adapta ao seu nível e tipo de projeto. Neste guia, reunimos os principais softwares de modelagem 3D, destacando seus pontos fortes e para quem eles são indicados.
Continue lendo e descubra qual é o software ideal para transformar suas ideias em modelos de alta qualidade para impressão 3D.
Software de modelagem 3D para iniciantes: Começando com o pé direito
Se você está dando os primeiros passos no mundo da modelagem 3D, provavelmente já se sentiu perdido diante de tantas opções de softwares, termos técnicos e recursos que mais confundem do que ajudam. Escolher o software certo pode fazer toda a diferença na sua jornada.
Antes de baixar qualquer programa, vale observar alguns pontos importantes como: interface amigável, comunidade ativa e tutoriais disponíveis, requisitos técnicos do computador, recursos essenciais e custo-benefício. Pensando nisso, selecionamos alguns softwares de modelagem 3D para iniciantes.
Por que usar? Gratuito, intuitivo e totalmente online, o TinkerCAD é ideal para quem está começando. Com uma interface simples, permite criar modelos básicos com formas geométricas e combinações.
Dica: Ótimo para projetos escolares ou para aprender conceitos básicos de modelagem.
2. SketchUp Free
Por que usar? Com uma versão gratuita e fácil de usar, o SketchUp é perfeito para modelagem arquitetônica e design de produtos simples. Sua comunidade ativa oferece tutoriais e modelos prontos.
Dica: Ideal para projetos de design de interiores e protótipos básicos.
software de modelagem 3D para intermediários: dando o próximo passo
Se você já domina os fundamentos da modelagem 3D e está em busca de ferramentas mais robustas, com recursos avançados que permitam explorar novos níveis de criação, essa parte é para você.
Chegar ao nível intermediário significa que você já tem familiaridade com a interface dos softwares, entende conceitos como malhas, texturização e talvez até tenha feito seus primeiros projetos. Agora, é hora de buscar programas que ofereçam mais controle, personalização e liberdade criativa.
Nesta etapa, é importante observar os recursos avançados, compatibilidade com plugins e exportações profissionais, suporte à renderização de melhor qualidade e escalabilidade do software.
Reunimos abaixo os melhores softwares para quem está pronto para sair do básico e expandir suas possibilidades na modelagem 3D.
3. Blender
Por que usar? Gratuito e extremamente poderoso, o Blender é uma escolha versátil para quem deseja explorar modelagem avançada, animação e renderização.
Dica: Requer prática, mas oferece resultados incríveis para quem está disposto a aprender.
4. Fusion 360
Por que usar? Popular entre engenheiros e designers, este software da Autodesk combina ferramentas de modelagem sólida e paramétrica. Oferece uma licença gratuita para uso educacional.
Dica: Perfeito para criar peças mecânicas e protótipos funcionais.
Software de modelagem 3D para profissionais: máxima potência e precisão
Neste ponto da jornada, você já domina os conceitos da modelagem 3D, trabalha com fluidez em diferentes etapas do processo e precisa de ferramentas que ofereçam desempenho de ponta, precisão técnica e recursos avançados para atender às exigências do mercado.
Softwares profissionais vão além do básico: eles oferecem controle total sobre cada detalhe do projeto, desde a escultura mais refinada até simulações hiper-realistas e renderizações complexas, seja para jogos, animações, arquitetura ou design industrial.
Se você busca entregar resultados com qualidade de estúdio e produtividade otimizada, vale observar: desempenho avançada, recursos técnicos completos, integração com pipelines profissionais, customização e automação, além do suporte e credibilidade no mercado.
A seguir, você encontrará softwares para a profissionalização do seu trabalho.
5. SolidWorks
Por que usar? Considerado um dos melhores para engenharia e design de produtos, o SolidWorks oferece ferramentas avançadas para modelagem paramétrica e simulação de peças.
Dica: Ideal para quem trabalha em projetos industriais e precisa de precisão.
6. Rhinoceros (Rhino)
Por que usar? Amplamente usado por designers de joias, arquitetos e desenvolvedores de produtos, o Rhino oferece modelagem de precisão com foco em superfícies complexas.
Dica: Combine com o Grasshopper para automação e design paramétrico.
Como escolher o software de modelagem 3D ideal?
Antes de mergulhar no mundo da modelagem 3D, vale considerar alguns pontos importantes para escolher o software certo para você:
Nível de experiência: se você está começando, opte por programas com interface mais intuitiva e recursos básicos. À medida que evoluir, pode explorar ferramentas mais completas e avançadas.
Tipo de projeto: seu foco é engenharia, design artístico, arquitetura ou impressão 3D? Escolha o software que melhor atenda às necessidades específicas do seu projeto.
Orçamento: Muitos programas oferecem versões gratuitas ou educacionais — ideais para quem está dando os primeiros passos sem investir muito.
Por fim, agora que você conhece os melhores softwares de modelagem 3D, fica mais fácil escolher a ferramenta ideal para potencializar seus projetos na impressão 3D. Seja para criar peças técnicas, artísticas ou funcionais, o software certo faz toda a diferença na qualidade final.
Continue acompanhando o blog da 3D Cure para mais conteúdos, dicas, guias e soluções sobre o universo da impressão 3D. Sendo assim, se este conteúdo te ajudou, compartilhe com sua rede e conte nos comentários: qual é o seu software favorito para modelagem 3D?
ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Em um mercado cada vez mais competitivo, quem demora para lançar um novo produto corre um risco real: ser superado por quem consegue transformar ideias em soluções concretas com mais rapidez. A prototipagem rápida se consolidou como uma das principais estratégias para acelerar o desenvolvimento, reduzir custos e evitar desperdícios. Com tecnologias como a impressão 3D, empresas conseguem validar conceitos em poucos dias — algo impensável há alguns anos.
Imagine conseguir testar, ajustar e lançar um produto antes da concorrência, garantindo eficiência, qualidade e segurança. A prototipagem rápida não somente reduz o tempo de desenvolvimento, mas também transforma a maneira como equipes criam e inovam.
Neste artigo, você vai entender como a prototipagem rápida impacta diretamente no tempo de lançamento, conhecer exemplos práticos e descobrir como aplicar essa estratégia na sua empresa para ganhar vantagem competitiva.
O que é prototipagem rápida e como ela funciona?
A prototipagem rápida é um processo que utiliza tecnologias de impressão 3D para criar modelos físicos de um produto em poucas horas ou dias. Isso permite que designers, engenheiros e desenvolvedores visualizem, testem e ajustem suas ideias antes da produção final.
Quais os benefícios da Prototipagem Rápida?
Acelera o Ciclo de Desenvolvimento Com a prototipagem rápida, é possível criar modelos para testes em questão de horas. Isso elimina a espera por moldes ou peças fabricadas por métodos tradicionais, reduzindo o tempo de resposta em projetos.
Permite Testes e Ajustes em Tempo Real A criação de protótipos físicos permite realizar testes funcionais e estéticos diretamente no modelo. Ajustes podem ser feitos rapidamente, sem grandes custos adicionais.
Reduz Custos no Desenvolvimento Erros identificados em estágios iniciais economizam recursos, já que o produto final será mais refinado e funcional, evitando retrabalho durante a produção em massa.
Facilita a Comunicação Entre Equipes Prototipar um modelo físico torna mais fácil alinhar expectativas entre designers, engenheiros e até clientes. É muito mais simples explicar um conceito com algo tangível em mãos.
Como a prototipagem rápida acelera o lançamento de novos produtos?
Empresas que utilizam prototipagem rápida conseguem lançar produtos mais rapidamente porque:
Conseguem iterar rapidamente em novas ideias.
Reduzem atrasos causados por erros de design ou fabricação.
Mantêm a flexibilidade para adaptar produtos às mudanças de mercado.
Um exemplo clássico é o setor automotivo, onde a impressão 3D é usada para criar protótipos de peças funcionais em tempo recorde, permitindo o teste de desempenho antes da produção em larga escala.
Comparação de custos: Prototipagem tradicional vs. Prototipagem rápida
A prototipagem tradicional envolve processos como moldagem e usinagem, que podem ser demorados e caros. A impressão 3D, por outro lado, oferece uma alternativa mais econômica e ágil, com benefícios diretos nos custos de produção.
1. Custo de Produção de Protótipos.
Prototipagem Tradicional: A fabricação de um protótipo tradicional pode exigir a criação de moldes, ferramentas especiais ou peças de reposição, o que pode custar entre R$2.000 a R$10.000 dependendo da complexidade do modelo e do material utilizado. Isso, além de envolver longos prazos de entrega.
Prototipagem Rápida (Impressão 3D): O custo de um protótipo impresso em 3D varia entre R$100 a R$2.000, com prazos que podem ser reduzidos para horas ou dias. A impressão 3D elimina a necessidade de moldes e ferramentas customizadas, reduzindo drasticamente os custos fixos e a mão de obra envolvida.
Referência: Um estudo de 2018 da Deloitte mostrou que as empresas que adotaram impressão 3D reduziram seus custos de prototipagem em até 50% em relação aos métodos tradicionais.
2. Redução de Ciclo de Produção.
O ciclo de desenvolvimento de um produto com protótipos tradicionais pode levar semanas, ou até meses, enquanto a prototipagem rápida pode cortar esse tempo em até 90%. A aceleração do ciclo de prototipagem significa que os produtos chegam ao mercado muito mais rápido.
Prototipagem Tradicional: Pode levar entre 4 a 8 semanas para fabricar um protótipo funcional.
Prototipagem Rápida (Impressão 3D): O tempo de produção de um protótipo pode ser reduzido para dias ou até horas.
Estudo de Caso: A Audi adota a impressão 3D para a fabricação de protótipos de peças automotivas, ajudando a reduzir o ciclo de desenvolvimento de novos modelos. Em um estudo de caso específico, a Audi conseguiu reduzir o tempo de produção de um protótipo de uma peça de carro de 4 semanas para 3 dias, economizando 70% nos custos de prototipagem. A empresa também consegue testar e validar designs mais rapidamente, o que permite melhorias contínuas nos produtos.
Eficiência e economia em longo prazo
O uso da impressão 3D não se limita apenas à redução de custos imediatos com protótipos. Ela também pode gerar economias a longo prazo. Empresas podem produzir peças sob demanda, sem a necessidade de grandes lotes ou armazenagem de estoque, o que resulta em uma significativa economia de espaço e recursos financeiros.
Exemplo de Economia com Produção Sob Demanda:
Prototipagem Tradicional: Necessita de um investimento inicial significativo para a fabricação de ferramentas, moldes e peças em grande escala. Além disso, existe o risco de superprodução, com a necessidade de estocar e transportar peças.
Prototipagem Rápida (Impressão 3D): Permite a produção sob demanda, com a fabricação de peças apenas quando necessário. Isso reduz custos com armazenamento e logística, além de diminuir o risco de excesso de estoque.
Dados Financeiros: Um estudo realizado pela Gartner concluiu que empresas que adotaram a impressão 3D conseguiram uma redução de 20% a 40% nos custos totais de produção devido à eliminação de processos tradicionais, como fundição e moldagem, e à flexibilidade de produzir em lotes menores.
Cases de sucesso: Empresas que usaram impressão 3D como estratégia
Ford
A Ford, líder no setor automotivo, utilizou a impressão 3D para prototipagem de componentes automotivos, reduzindo o tempo de produção de peças de até 6 semanas para apenas 2-3 dias, o que resultou em uma economia significativa de custos operacionais. A empresa também estima que economizou cerca de 50% nos custos de prototipagem.
Nike
A Nike implementou a impressão 3D para criar protótipos de tênis em horas, em vez de semanas. Isso não apenas acelerou o lançamento de novos modelos, mas também permitiu uma personalização mais rápida de designs para os consumidores. A empresa relatou uma redução de 30% nos custos de prototipagem ao usar a impressão 3D em vez de métodos tradicionais.
Embraer (Brasil)
A Embraer utiliza a impressão 3D para criar protótipos de peças aeronáuticas. Isso não só reduziu o tempo de desenvolvimento, mas também gerou uma economia de 40% nos custos de prototipagem, permitindo à empresa lançar novos modelos com maior rapidez e reduzir os custos de produção em larga escala.
General Electric (GE)
A GE usa impressão 3D para fabricar peças de turbinas a gás, reduzindo o peso dos componentes em 20% e os custos de produção em 30%. A empresa calcula que a adoção dessa tecnologia resultou em uma economia de milhões de dólares em custos de produção e manutenção.
Resumindo: Por que investir em prototipagem rápida?
Estimula a inovação;
Aumenta a agilidade no desenvolvimento;
Reduz custos e riscos;
Garante mais confiança no produto final.
Por fim, se este conteúdo foi útil, compartilhe com outros profissionais.
Conte para gente nos comentários: Como a prototipagem rápida tem acelerado seus projetos?
ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Você já parou pra pensar como a impressão 3D está mudando o mundo ao nosso redor? Pois é, essa tecnologia que antes parecia coisa de filme de ficção científica já está fazendo uma baita diferença em várias áreas e a engenharia civil é uma delas.
Hoje, não estamos mais limitados a visualizar projetos só no papel ou em telas de computador. Com a impressão 3D, conseguimos criar maquetes físicas super detalhadas, que ajudam muito na visualização e apresentação de obras. Mas não para por aí. Já existem projetos de casas e estruturas inteiras sendo construídas com impressoras gigantes, utilizando materiais como concreto impresso. Imagina só: uma casa sendo “impressa” em poucos dias, com menos desperdício, mais precisão e um custo bem mais acessível!
Neste post, quero te mostrar como a impressão 3D está promovendo inovações reais no setor da engenharia civil e como ela pode mudar a forma como construímos e planejamos nossas cidades no futuro. Vamos explorar juntos esse assunto?
Maquetes em Impressão 3D: Precisão e Detalhamento
A criação de maquetes em impressoras 3D é uma das aplicações mais populares dessa tecnologia na engenharia civil. O uso de resinas de alta qualidade, como a Pixel e a Basic da 3D Cure, possibilita produzir modelos tridimensionais detalhados e realistas, que oferecem diversas vantagens:
Detalhamento excepcional: a resina Pixel é ideal para maquetes que exigem superfícies precisas e acabamento profissional, permitindo observar até os menores elementos estruturais.
Eficiência no processo de produção: os baixos tempos de exposição garantem rapidez, especialmente em impressoras monocromáticas de alta resolução.
Visualização aprimorada: as cores opacas e vibrantes da resina Pixel tornam os detalhes mais fáceis de identificar, enquanto a resina Basic oferece acabamento uniforme e suavidade nas superfícies.
Menor desperdício: ambas possuem baixa viscosidade, reduzindo excessos e facilitando a limpeza do tanque, otimizando o processo de fabricação.
Prédio em impressão 3D utilizando a resina Basic 3D CURE.
Imagem disponibilizada por: @eduardomaquet
Imagem disponibilizada por: @eduardomaquet
Essas características tornam as resinas Pixel e Basic excelentes escolhas para projetos arquitetônicos e de engenharia, onde a precisão e a qualidade visual são fundamentais.
Construção de Estruturas com Impressão 3D
Embora a criação de maquetes seja uma das aplicações mais difundidas, a impressão 3D também está sendo usada para construir estruturas reais. Essa abordagem, chamada de construção aditiva, traz benefícios como:
Redução de desperdícios: a técnica utiliza apenas o material necessário para a construção, minimizando sobras.
Liberdade de design: possibilita criar formas complexas e personalizadas, muitas vezes inviáveis com métodos tradicionais.
Sustentabilidade: permite o uso de materiais recicláveis e sustentáveis, como concreto reciclado e biopolímeros.
Impressora 3D em concreto. Disponível em: https://www.engineme.org/blog/impressao-3d-na-construcao-civil Acesso em: 08/04/2025 ás 12:58h.
Primeira ponte para circulação de pedestres impressa em 3D em Amsterdam. Disponível em: https://www.engineme.org/blog/impressao-3d-na-construcao-civil Acesso em: 08/04/2025 ás 12:58h.
Exemplos Reais de Aplicações de impressão 3d na construção civil
Diversas empresas têm investido na impressão 3D em projetos de engenharia civil, demonstrando seu potencial revolucionário. Alguns casos notáveis incluem:
Apis Cor: Uma empresa russa conhecida por imprimir casas inteiras em apenas 24 horas, utilizando concreto como material principal.
Winsun: Empresa chinesa que já construiu edifícios de até 5 andares usando impressoras 3D gigantes e concreto reciclado.
MX3D (Holanda): Criação de uma ponte de aço inoxidável em Amsterdã, impressa em 3D por robôs industriais com braços mecânicos.
Esses exemplos mostram como a tecnologia está sendo usada não apenas para construção rápida, mas também para criar estruturas arquitetônicas inovadoras e sustentáveis.
Casa impressa em 3D pela empresa Apis Cor. Disponível em: https://exame.com/tecnologia/casa-na-russia-foi-impressa-em-3d-com-apenas-24-horas/ Acesso em: 08/04/2025 ás 16:19h.
Prédio sendo construído com impressão 3D. Disponível em: https://www.industria40.ind.br/noticias/23840-empresa-alema-esta-construindo-maior-predio-impresso-3d-europa Acesso em: 09/04/2025 ás 15:00h.
O Futuro da impressão 3d na construção civil
Com os avanços tecnológicos contínuos, a impressão 3D está se consolidando como uma ferramenta essencial para engenheiros civis, arquitetos e designers. Além de possibilitar a criação de estruturas inovadoras, ela pode ser uma aliada na busca por soluções mais sustentáveis e acessíveis.
Perspectivas para o futuro da impressão 3D na engenharia civil:
Uso de inteligência artificial para otimizar os designs impressos.
Criação de materiais mais resistentes e ecológicos.
Popularização da impressão 3D para projetos habitacionais em larga escala, especialmente em áreas carentes.
Bairro construído com impressão 3D em Georgetown, no Texas. Disponível em: https://inbec.com.br/blog/texas-viu-nascer-um-bairro-casas-construidas-com-maior-impressora-3d-mundo. Acesso em: 09/04/2025 às 15:36h.
Referências Bibliográficas
Bock, T., & Linner, T. (2021). *Construction Robots: Elementary Technologies and Single-Task Construction Robots*. Springer.
Bos, F., Wolfs, R., Ahmed, Z., & Salet, T. (2021). “3D printing concrete structures: Current trends and future directions.” *Cement and Concrete Research*, 140, 106355.
Wu, P., Wang, J., & Wang, X. (2021). “A critical review of the use of 3D printing in the construction industry.” *Automation in Construction*, 132, 103914.
Kim, J., & Ma, S. (2023). “3D printing technologies for sustainable construction: A review.” *Journal of Cleaner Production*, 385, 135832.
ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
A impressão 3D está transformando a fabricação de calçados, revolucionando processos tradicionais e trazendo agilidade, precisão e personalização ao setor. Você sabia que um molde de sapato criado com impressão 3D pode reduzir custos, além de acelerar o desenvolvimento de novos produtos e ainda garantir alto nível de detalhamento? Grandes marcas como Adidas e Nike já estão adotando essa tecnologia em suas linhas de produção.
Imagine criar moldes e designs personalizados em menos tempo e com materiais de alta resistência. Pois, essa é a realidade que a impressão 3D oferece para quem deseja se destacar no mercado.
Descubra como a impressão 3D está transformando a indústria de calçados e o que ela pode fazer pelo futuro da sua produção. Continue lendo para explorar as possibilidades dessa tecnologia inovadora.
Impressão 3D de calçados: A evolução da produção de molde de sapato.
Nos últimos anos, a impressão 3D teve um crescimento significativo na indústria de calçados. A produção de sapatos é um processo complexo e demorado, especialmente quando se trata de modelos personalizados. No entanto, com o uso de impressoras 3D, esse processo é simplificado. Aplica-se a tecnologia de impressão 3D em diversas etapas da fabricação de calçados, desde a prototipagem inicial até os detalhes finais do design, tornando o desenvolvimento de novos produtos mais ágil e eficiente.
Portanto, a produção de sapatos passou por uma grande transformação a partir dos anos 1950, com a introdução de inovações como a máquina de costura de sapatos, desenvolvida por Lyman Blake, e a máquina de durabilidade criada por Jan Matzeliger. Esses avanços revolucionaram a produção de sapatos, possibilitando a fabricação em massa e aumentando a eficiência do processo.
Participação em 0,5% da receita global da indústria de calçados.
Segundo um relatório de análise de mercado, a receita gerada por calçados produzidos com impressão 3D corresponde a cerca de 0,5% da receita global da indústria de calçados. No entanto, com as tendências atuais, espera-se que esse número aumente para 1,5% até 2029.
Embora esse crescimento pareça promissor, ele ainda representa uma pequena fração da receita total da indústria. Por isso, especialistas sugerem que, por enquanto, as solas de sapatos fabricadas por impressão 3D não substituirão completamente os processos tradicionais de produção.
O processo tradicional de fabricação de solas
Para entender melhor o processo original de fabricação de sapatos, é fundamental compreender como são feitas as solas.
Elas são produzidas a partir de borracha, utilizando uma combinação de borrachas naturais e sintéticas, junto com agentes de cura, como enxofre e peróxido, dependendo dos requisitos de desempenho.
Em resumo, esse processo foi possível graças à invenção de Charles Goodyear, que em 1844 desenvolveu o processo de vulcanização, ao aquecer borracha natural com enxofre para criar um material mais resistente, que é utilizado até hoje na fabricação de solas de calçados.
Materiais e métodos utilizados por marcas renomadas.
Marcas renomadas, como Adidas, Nike, Jordan e outras, utilizam diferentes tipos de borracha para as solas de seus produtos, como borracha cristal, 100% sintética, e borracha preta, que contém carbono. Após a escolha do material de borracha adequado, é preparado o molde da sola, no qual a cor do logotipo e outros detalhes são adicionados manualmente. O molde de sapato é então colocado em uma prensa aquecida, onde a borracha se expande sendo moldada. Após isso, o sapato passa por uma série de operações de prensagem para garantir a fixação entre o cabedal e a sola.
Como os processos tradicionais de moldes de sapatos podem ser substituídos pela impressão 3D?
A criação de moldes é uma etapa crucial na fabricação de sapatos. Tradicionalmente, os moldes eram esculpidos em madeira, um processo demorado e que dependia da habilidade do artesão.
Com a introdução das máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), usadas principalmente para esculpir, cortar e moldar, esse material foi substituído por materiais similares à madeira, mas ainda havia desafios, como a produção de poeira e a dificuldade em gravar padrões complexos.
Sendo assim, com a chegada da Indústria 4.0, a impressão 3D transformou esse cenário, permitindo a produção rápida de moldes de sapatos com precisão e alto nível de detalhamento.
Como é criado o molde de sapato 3D?
Os moldes são projetados em softwares CAD, como Fusion 360 ou AutoCAD, e o design é salvo em formato STL, que a impressora 3D pode ler. Em seguida, o modelo digital é impresso camada por camada. Esses moldes são posteriormente usados para criar o produto final, economizando tempo e permitindo o uso de materiais como ABS ou resinas rígidas.
A Resina Basicpermite a confecção de moldes com elevada resistência mecânica, alto detalhamento e precisão dimensional. Afinal, para uma resina 3D produzir moldes superiores aos confeccionados pelo método tradicional na indústria calçadista, ela deve ter algumas características específicas.
Características da resina 3D para criação de molde para sapato.
Alta Precisão e Detalhamento: a resina deve permitir a impressão de moldes com detalhes finos e alta resolução, garantindo que todos os aspectos do design sejam capturados com precisão.
Resistência Mecânica: é essencial que a resina tenha boa resistência à compressão e tração, para suportar as forças aplicadas durante o processo de moldagem sem deformar.
Durabilidade: moldes impressos em 3D devem ser duráveis o suficiente para suportar múltiplos ciclos de produção. A resina deve conseguir resistir ao desgaste e à fadiga ao longo do tempo.
Facilidade de Acabamento: deve permitir um acabamento suave, reduzindo a necessidade de pós-processamento intenso para obter a qualidade desejada na superfície do molde.
Compatibilidade com Materiais de Moldagem: deve ser compatível com os materiais usados nas etapas seguintes de produção, como borracha ou polímeros, para garantir uma boa aderência e desempenho na moldagem.
Propriedades Térmicas: precisa ter boa resistência ao calor, já que moldes de calçado são submetidos a temperaturas elevadas durante o processo de vulcanização ou cura.
Facilidade de Impressão: deve ser fácil de manusear e imprimir, com uma boa fluidez e adesão às superfícies, facilitando o processo de fabricação dos moldes.
Além de moldes, a impressão 3D também está revolucionando o design de sapatos. O desenho manual é substituído pelo design digital, sendo mais preciso para modificações. Além disso, em casos de sapatos personalizados, scanners 3D podem coletar medidas exatas dos pés do cliente, facilitando o processo e tornando-o mais eficiente.
Adicionalmente, a impressão 3D oferece novas possibilidades para a produção de sapatos, acelerando processo e melhorando a personalização.
Conclusão
Ao fim, a impressão 3D está redefinindo os padrões da indústria de calçados, oferecendo inovação, eficiência e personalização em cada etapa da produção. Afinal, com essa tecnologia, criamos molde de sapato bem detalhados, designs personalizados e otimizar processos que antes eram demorados e custosos.
Por fim, se você deseja levar sua produção para o próximo nível, conheça as soluções da 3D Cure. Portanto, visite nosso site agora e descubra como podemos transformar suas ideias em realidade com qualidade e precisão. Acesse 3D Cure.
ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Imagine-se segurando uma peça recém-impressa em suas mãos: tenho certeza que você deseja que tenha uma certa textura, detalhes e cores específicas, acabamento especial, certo? Pois se isso é o que você busca, saiba que tudo começa com a resina. Sendo mais específico, começa com você sabendo quais são os tipos de resina para impressora 3D e quando usá-los.
Afinal, uma resina de má qualidade pode transformar suas criações em verdadeiros desastres. Seja para criar esculturas, protótipos, joias, action figures e outras criações com impressão 3D. Você precisará de uma resina 3D de qualidade e com uma boa construção.
Por isso, nos próximos parágrafos vou te guiar por um artigo completo com dicas e critérios essenciais para que você escolha a melhor resina 3D para o seu projeto.
Essa resina é projetada para solidificar e endurecer quando exposta à luz ultravioleta (UV) em comprimento de onda específico, permitindo a criação de objetos tridimensionais camada por camada. Existem diferentes tipos de resina para impressora 3D, cada uma com propriedades específicas, como resinas padrão, resistentes, flexíveis,transparentes, entre outras.
Desse modo, essa variedade permite que a tecnologia de impressão 3D com resina seja aplicada em diversas indústrias, incluindo odontologia, joalheria, design de produtos e prototipagem rápida.
Neste artigo você pode entender um pouco mais sobre as diferenças entre as tecnologias de impressão 3D.
Exemplos de impressão 3D com resina.
Foto do Alixandre Joalheiro | Oficina de Joias 3D (perfil do Instagram @alixandrejoalheiro_) Foto do Arquitetura Mania (perfil do Instagram @arquitetura.mania)Foto do Dr. Medina Jr. (perfil do Instagram @medinajau)
Características da resina para impressão 3D.
Os tipos de resina para impressora 3D variam por diversos fatores. Por isso, escolher a resina para impressão 3D para o seu trabalho é uma decisão crucial que pode impactar significativamente a qualidade e o resultado da impressão.
Como falei anteriormente, é preciso ter atenção para o tipo de resultado que se busca obter. Além de observar outros aspectos, como cores, viscosidade, densidade, características técnicas e também o tempo de cura.
Por isso, na hora de escolher o tipo de resina para impressão 3D, se atente a algumas características específicas:
Cor
As resinas podem ser translúcidas (pigmentadas ou não) e opacas. A escolha da cor dependerá da sua aplicação.
Exemplo de resina na cor lilás.
Viscosidade e densidade
Resinas 3D com baixa viscosidade e densidade apresentam diversos benefícios que podem influenciar positivamente o processo de impressão e o resultado.
Dentre eles a menor formação de bolhas durante a impressão, a facilidade na limpeza após a impressão e maior eficiência na impressão de peças delicadas, resultando em peças com maior qualidade visual e dimensional.
Propriedades mecânicas como dureza, resistência à tração, módulo de elasticidade e resistência ao impacto dizem muito sobre o desempenho da peça impressa.
Essas informações podem ser encontradas na Ficha Técnica ou DataSheet do produto e, em especial, para projetos específicos, recomendamos consultar esse documento antes de definir o tipo de resina. Dessa forma, garantindo que as propriedades mecânicas atendam adequadamente às demandas do projeto em questão.
Cuidado para não comprar a resina errada!
Além disso, a resistência térmica e a temperatura de transição vítrea (Tg) são propriedades fundamentais em resinas 3D, por desempenharem um papel crucial na determinação do comportamento da peça sob condições de temperatura variável.
Essas propriedades garantem a durabilidade, estabilidade dimensional e desempenho adequado da peça ao longo do tempo e em diferentes ambientes. Acesse aqui todas as fichas da 3D Cure!
Tempo de cura
É um fator importante a ser considerado ao escolher uma resina 3D, pois influencia diretamente na eficiência e na produtividade do processo de impressão.
Entenda as necessidades do seu projeto.
Conforme dito anteriormente, ao considerar o tipo de resina, avalie suas necessidades, como a aplicação pretendida e as propriedades desejadas.
Além disso, leve em conta fatores como a cor da resina, suas propriedades químicas e físicas e o tempo de cura. Desse modo, em casos de projetos específicos, a melhor opção é sempre consultar o fornecedor para esclarecer as dúvidas técnicas.
Mas, não para por aí, temos também os tipos de resina e a aplicabilidade delas.
Tipos de resina para impressora 3D.
Existem diversos tipos de resina para impressora 3D disponíveis, cada uma com propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações. Aqui estão alguns dos principais tipos de resinas para impressão 3D:
Resina 3D padrão.
Indicada para aplicações gerais, recomendada para quem está iniciando na impressão 3D. Portanto, a utilização deste tipo de resina, em geral, se destina à impressão de action figures, protótipos, elementos decorativos e etc.
A Resina 3D Cure Basic é uma resina rígida e de baixo odor, ideal para projetos de uso geral.
3D Cure Basic de 1 Kg.
Resinas flexíveis.
A resinas flexíveis apresentam propriedades semelhantes às da borracha. A Resina 3D Cure Flex apresenta uma Dureza Shore D de 30-40, de acordo com a norma ISO 180/A.
Resina 3D flexível 3D Cure Flex.
Resinas para odontologia.
Apresentam elevada precisão dimensional e foram formuladas para impressão de modelos de estudo e trabalho, modelos para alinhadores, dentre outros.
A 3D Cure possui uma linha específica deresinas 3D para o setor odontológico, que permitem uma maior produtividade com alta qualidade e menor tempo e custo de fabricação.
Resina 3D Dental Model.
Resinas para fundição direta.
As resinas para fundição direta são resinas capazes de queimar sem cinzas ou resíduos, resultando em detalhes nítidos e superfícies lisas, utilizadas na fabricação de peças metálicas/cerâmicas. Geralmente, esse tipo de resina é utilizada pelo setor odontológico e joalheiro. Conheça a Castable.
Resina 3D Cure Castable
Resinas de alta resolução.
As resinas de alta resolução, comumente encontradas com as marcações 4K ou 8K são formuladas para impressões que exigem alta precisão ou para impressoras de alta resolução.
Conheça a resina 3D Cure Pixel, indicada para impressão de objetos com alto nível de resolução e detalhamento.
Resina 3D Cure Pixel.
Resinas 3D para engenharia.
As resinas utilizadas na engenharia foram desenvolvidas para aplicações que requerem resistência mecânica. Sendo assim, as resinas como a3D Cure Tough são indicadas para projetos que demandam alta resistência ao impacto e dureza intermediária.
Resina 3D Cure Tough.
Resinas laváveis com água.
Dispensam o uso de álcool na etapa de lavagem o que facilita o pós impressão.
A 3D Cure conta com duas resinas laváveis em água, uma resistente ao impacto voltada para o setor deAction Figures (Acqua Art) e outra rígida com resistência à temperatura formulada para o setor odontológico (Acqua Ortho).
Resina 3D Cure Acqua Art.
Resina 3D resistente a altas temperaturas.
As resinas resistentes a altas temperaturas são formuladas para suportar exposição a temperaturas elevadas sem perda de propriedades mecânicas ou estruturais.
Conheça a linha Vulcan da 3D Cure, resiste a 180°C e é recomendada para vulcanização a quente no setor joalheiro.
Resina 3D Cure Vulcan.
Onde comprar resina para impressora 3D?
Comprar resina 3D é uma tarefa que demanda atenção. Afinal, uma fornecedora ruim pode não atender às suas expectativas.
Por isso, priorize uma empresa com boa reputação, suporte técnico sólido, variedade de produtos, compatibilidade com sua impressora 3D e preços competitivos.
Você pode adquirir sua resina em uma loja física ou em uma loja virtual. Contudo, independentemente do tipo da loja, ao realizar uma compra é importante considerar várias garantias e critérios para garantir uma experiência segura e satisfatória. Aqui estão alguns fatores a serem observados ao fazer essa escolha:
Objeto criado com impressão 3D.
Avaliações e Reputação
Pesquise avaliações e comentários de outros clientes sobre a loja. Plataformas de avaliações online, como o Reclame Aqui e o próprio Google, podem fornecer insights sobre a reputação da loja.
Dado que a impressão 3D é uma prática técnica e visual, procure a marca nas redes sociais para ver exemplos reais de trabalhos realizados por clientes que utilizam aquela determinada resina. Assim você poderá encontrar trabalhos do mesmo segmento que o seu, permitindo uma avaliação mais precisa da qualidade do produto.
Política de Troca e Devolução:
Uma boa loja deve ter uma política de troca e devolução clara e justa. Isso inclui informações sobre prazos, condições do produto para devolução e procedimentos a serem seguidos.
Garanta que a loja proporciona um serviço de atendimento ao cliente personalizado e eficiente, abrangendo suporte via telefone, e-mail ou chat online.
É crucial que ter um atendimento com atenção não apenas durante a fase de venda, mas que se estenda de maneira abrangente aos demais setores, como financeiro e logística. Dessa forma, assegura-se uma experiência contínua e de qualidade em todas as interações com a loja.
Entre em contato conosco através do WhatsApp da 3D Cure, onde poderá falar com os setores: vendas, suporte técnico, financeiro, logística e outros.
Informações Claras sobre Produtos.
Por se tratar de uma venda de um produto técnico, a loja deve fornecer informações detalhadas sobre as resinas, incluindo especificações técnicas, características e instruções de uso.
Sendo assim, um bom exemplo é a página de documentos da 3D Cure com todas as fichas técnicas, fichas de segurança e etc.
Meios de Pagamento Seguros:
Verifique se a loja aceita métodos de pagamento seguros e confiáveis. Além disso, confira se a plataforma de pagamento é reconhecida por sua segurança, em caso de compra online.
Certifique-se que o site utiliza a criptografia SSL e tenha um bom manejo dos seus dados. Além de observar condições como parcelamento, pagamento com pix e muitas outras formas de pagamento.
Na 3D Cure o pagamento é realizado via pix, boleto bancário e cartão de crédito (em até 5x sem juros).
Prazos de Entrega.
A loja deve fornecer informações claras sobre os prazos de entrega. Por isso, certifique-se de que esses prazos são razoáveis e compatíveis com suas necessidades.
Comunicação Transparente.
Uma boa loja online deve manter uma comunicação transparente com seus clientes, fornecendo atualizações sobre o status do pedido, envio e outros detalhes relevantes.
Para solucionar dúvidas envolvendo o envio de pedidos o ideal é conseguir falar diretamente com a loja. Afinal, conversar com a equipe técnica do fornecedor é fundamental para garantir a adequação às exigências específicas do seu projeto.
Algumas empresas, como a 3D Cure, oferecem contato direto para tratar de questões técnicas e tirar dúvidas.
Conheça a 3D Cure
Falei um pouco da 3D Cure no decorrer do texto, mas queria aproveitar o espaço para nos apresentar. Somos uma empresa mineira que atua na área de desenvolvimento de produtos para impressão 3D.
Apresentamos um corpo técnico formado por químicos e engenheiros com 15 anos de experiência profissional na área de materiais. Nossa missão é levar produtos de qualidade e baixo custo para todo o país!
Temos como diferencial o fornecimento de produtos com baixo custo, alta tecnologia e excelente qualidade para atender uma diversa gama de segmentos. Desse modo, dispomos de um catálogo completo com produtos para uso geral, odontologia, joalheria, action figures e engenharia.
Contamos também com a personalização de produtos específicos sob demanda e um rígido controle de qualidade dos materiais produzidos. Assim, a nossa motivação é tornar as atraentes potencialidades da impressão 3D cada vez mais acessíveis para a indústria e consumidor final.
Não sabe qual resina para impressora 3D escolher? Pode contar com a 3D Cure.
A 3D Cure se destaca pelo excelente custo-benefício das resinas aliado a um atendimento personalizado e suporte especializado.
Analisamos suas necessidades e identificamos a solução ideal.
Com base nas suas especificações, nossa equipe altamente treinada de vendas e suporte técnico identifica cuidadosamente a resina mais indicada para o seu projeto de impressão 3D.
Sendo assim, vamos além das características técnicas, levando em consideração suas metas específicas e requisitos de qualidade. Afinal, cada projeto é único, e nossa abordagem personalizada garante que suas expectativas sejam compreendidas.
Por fim, assim como uma receita de chef renomado exige ingredientes de alta qualidade, nossos projetos de impressão dependem diretamente da resina escolhida, considerando nuances como cor, viscosidade e propriedades mecânicas.
Em paralelo, a jornada rumo à resina perfeita passa pela seleção cuidadosa da loja, onde reputação, políticas transparentes e atendimento são ingredientes-chave.
Nesse contexto, a 3D Cure destaca-se como uma opção comprometida com a excelência, oferecendo resinas de alto desempenho a preços acessíveis, respaldadas por um suporte técnico personalizado, promovendo assim, confiança e sucesso contínuo nos projetos de impressão 3D.
Sabe aquela hora que você olha para sua impressora e vê que sua peça falhou? É bem frustrante, né? Você perde tempo, resina e ainda terá que limpar o tanque para remover o que ficou grudado no fundo. Mas, a notícia boa é que tem como limpar impressora 3D de resina de forma simples.
Não desanime…
Vamos te ensinar a como limpar impressora 3D facilmente para que você possa continuar imprimindo. No nosso blog você encontra mais dicas como essa para não errar em suas impressões.
O texto tem tempo de leitura de 3 minutos. Vamos direito ao ponto!
Passo a passo de como limpar tanque de resina de impressora 3D.
Antes de iniciar esse processo, certifique-se de deixar o tanque posicionado corretamente na impressora, agite a resina do tanque com uma espátula plástica, para distribuir algum pigmento que possa ter decantado e espera um minutinho para as partes sólidas voltarem a decantar.
Praticamente todas as impressoras 3D de resina populares conta com essa opção de limpeza e para acessá-la você seleciona no painel da impressora a opção de configurações e em seguida a opção de limpeza.
Nesta tela você seleciona quanto tempo quer que a impressora 3D fique com a luz UV ligada para formar um filme no fundo do tanque. Então, é só puxar esse filme que será facilmente removido, trazendo com ele todas as partes sólidas que ficaram grudadas.
Sugerimos usar o tempo padrão indicado na tela da impressora. Caso não haja uma indicação de tempo, use 15s. Dessa forma, tente remover o filme, se ele ficar muito fino e se rasgar ou ficar quebradiço, aumente mais esse tempo até que ele atinja uma espessura suficiente para ter resistência e possa ser removido facilmente.
Quais as vantagens desse método?
A principal vantagem é que você preserva o seu filme FEP, evitando furá-lo ou arranhá-lo ao tentar arrancar as peças manualmente, pedacinho por pedacinho. Mas se já tiver arranhado o seu FEP e precisar trocá-lo, a 3D Cure pode te ajudar. Temos FEP compatíveis com várias impressoras nesse link.
Outra vantagem é que você não precisa esvaziar o tanque de resina entre uma impressão e outra, poupando seu tempo e evitando sujeira.
Por fim, fazendo esse processo, você também consegue ver se sua tela de LCD está funcionando corretamente ou se há algum pixel queimado. Desse modo, se houver partes queimadas, aparecerão buracos no seu filme na região com defeito.
Conclusão
Gostou destas dicas? Leia os nossos outros textos do blog e se torne um expert em impressão com resina!
ESCRITO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em engenharia química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Você que tem paixão pela impressão 3D e está sempre em busca da perfeição em cada projeto que cria? Para quem busca este tipo de alta definição e qualidade o desafio é claro: como calibrar resina 3D corretamente? A resposta não é simples, mas está ao seu alcance. Neste texto falaremos sobre como usar o calibrador de resina 3D na impressão 3D.
Nossa missão na 3D Cure é simplificar o processo de impressão 3D, tornando-o acessível a todos os criadores e artistas da impressão 3D. Portanto, exploremos passo a passo como ajustar sua impressora e escolher a dosagem de resina ideal, para que você possa concentrar sua energia no que realmente importa: dar vida às suas ideias!
Então, ligue sua impressora 3D e venha conosco nessa jornada de aprimoramento técnico e criativo. Afinal, essa é uma ferramenta extremamente simples para te ajudar a conseguir peças com alta definição e com dimensões corretas.
O que é um Calibrador de Resina 3D?
O calibrador de resina 3D consiste em um hexágono com 5 furos com dimensões diferentes e um pino.
Veja a ilustração a seguir:
Calibrador de resina 3D Cure
O furo com o número 3 é o furo com a dimensão correta para o pino encaixar.
Já os furos 1 e 2 tem tamanhos inferiores e os furos 4 e 5 tem tamanho superior. O objetivo dessa calibração é você encontrar o tempo de exposição adequado para que o pino encaixe na posição 3 sem ficar apertado e nem frouxo.
Como calibrar resina 3D na sua impressora?
Inicialmente você deverá baixar o arquivo no site da 3D Cure através deste link. Nele, você também encontra vários outros documentos interessantes sobre as nossas resinas 3D como fichas técnicas, parâmetros de impressão e arquivos STL.
Em seguida, abra o arquivo no Programa Fatiador de sua preferência e insira os parâmetros de impressão iniciais que a 3D Cure recomenda para sua impressora 3D.
Lembrando, esses parâmetros você encontra no link.
Feito isso, imprima o arquivo diretamente na plataforma (sem suportes), remova da plataforma de impressão, limpe e cure a peça.
Verifique a posição do pino.
Por fim, veja em qual buraco o pino entra sem fazer esforço e sem ficar frouxo.
Se estiver buraco 3: Está perfeito! Siga imprimindo com esse tempo de exposição nas camadas normais.
Se se estiver nos buracos 1 ou 2: Aumente o tempo de exposição em 10% e repita o teste. Siga fazendo isso até encontrar o tempo correto onde a peça encaixe no buraco 3.
Se se estiver nos buracos 4 ou 5: Diminua o tempo de exposição em 10% e repita o teste. Siga fazendo isso até encontrar o tempo correto onde a peça encaixe no buraco 3.
Como funciona o calibrador de resina 3D?
O princípio por trás do teste é que quanto mais tempo a luz UV fica ligada (maior é o tempo de exposição das camadas de base) mais a resina se solidifica localmente, aumentando as dimensões em torno daquela posição. Neste caso, maiores serão as dimensões do pino e menores os buracos.
Você também pode analisar a definição da sua impressão através dos detalhes da logo da 3D Cure tanto no pino quanto no hexágono. Contudo, o ideal é que os logos fiquem bem visíveis, sem estarem tampadas ou mal formado.
Detalhe importante, lembre-se de limpar bem a peça para remover a resina de dentro dos orifícios do desenho da logo.
Esse calibrador é ideal para ajustar o tempo de exposição das camadas normais, mas também pode servir para ajustar o tempo de exposição das camadas de base. A ideia é simples, se na hora de remover o calibrador ele estiver muito aderido, difícil de remover, significa que o tempo de exposição das camadas de base está muito alto, diminua em 5s.
Siga fazendo isso até encontrar o tempo ideal onde você consegue remover facilmente o calibrador. Mas se o calibrador de resina 3d estiver descolando ou nem se formar, significa que o tempo de exposição da base está baixo. Neste caso aumente de 5 em 5s até encontrar o tempo ótimo.
A peça se descolou dos suportes mesmo com a impressora calibrada?
Isso acontece quando o tempo de exposição fica muito baixo e as conexões entre a ponta do suporte e a peça ficam fracas.
Com o movimento de impressão a peça acaba descolando. Isso acontece especialmente em resinas flexíveis e semiflexíveis, mas também pode acontecer com resinas rígidas em algumas situações.
Como resolver?
Você pode resolver esse problema aumentando um pouco mais o tempo de exposição das camadas normais, fazendo o pino se encaixar na posição 4 e reforçando as conexões entre suporte e peça. Você terá alguma variação dimensional na peça, mas bem pequena e ainda, sim, terá uma excelente definição superficial.
Mas se o seu projeto não permite nenhuma variação dimensional, outra opção é aumentar a densidade de suportes ou o tipo de suporte (fino, médio ou forte) ao imprimir seu objeto de interesse. Isso aumenta o número de pontos de contato e o diâmetro do contato entre o suporte e a peça.
Desse modo, haverá uma melhor distribuição da força feita na peça durante o descolamento do FEP no momento de subida da impressão e a peça não descolará do suporte.
Conclusão
Por fim, se você está enfrentando outros problemas na hora de calibrar resina 3D, indicamos que confira se não há outros problemas. Temos um artigo que te ajuda resolver os principais problemas em impressoras 3D, confira aqui.
Gostou das dicas? Acesse nosso blog e tenha mais dicas valiosas como essa: www.3dcure.com.br/blog
Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em Engenharia de Materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Você já teve problemas com o aparecimento de manchas brancas na peça após a lavagem? Ou achou que sua peça ainda ficou pegajosa após a cura? Suas peças já trincaram por ficarem esquecidas dentro do álcool? Esses são problemas comuns acontecem quando a limpeza da sua peça não for feita da forma correta. Saber como limpar resina das suas peças é essencial para a qualidade delas.
Mas, não se preocupe a 3D Cure vai te dar várias dicas preciosas sobre esta etapa da pós-impressão!
Como limpar resina de Peças 3D?
Após o fim da impressão, as peças ficam sujas com resina em sua superfície e precisam ser limpas. Normalmente se utiliza álcool para realizar a limpeza, mas nem todos os tipos de álcool encontrados no mercado são apropriados para essa finalidade.
Quais produtos utilizar para limpar peças 3D de resina?
Sendo assim, o álcool etílico e o álcool isopropílico são excelentes solventes para as resinas de impressão 3D, mas devem ter uma elevada concentração e um baixo teor de água em sua composição. Por isso, a 3D Cure recomenda o uso de álcool etílico ou isopropílico com concentração superior a 95%.
O ideal é usar álcool etílico ou isopropílico P.A. com concentração acima de 99%, porém o preço nem sempre é competitivo com outras soluções já existentes no mercado. Além disso, o álcool de cereais com concentração de 96% é uma boa opção, por ter um bom custo-benefício, alto poder de limpeza e é fácil de ser encontrado no mercado.
Quais produtos não usar para limpar resina?
Não recomendamos o uso de álcool combustível, encontrado em postos de gasolina. Apesar de ter uma elevada concentração e bom poder de limpeza, ele é prejudicial à saúde por apresentar em sua composição algumas substâncias tóxicas como o metanol que em contato com a pele. Além disso, sua inalação provoca dores de cabeça, queimaduras, cegueira e até a morte, dependendo do tempo de exposição e tipo de manuseio.
Também não recomendamos o uso de álcool 70%, pois esse produto apresenta um menor teor de álcool em sua composição e contém um elevado teor de água. Sendo assim, ele se satura rapidamente e só permite a lavagem de poucas peças.
O problema é que após saturado, se você continuar a usá-lo para lavar as peças, elas ficarão pegajosas e com manchas brancas. Outro problema é que se o álcool estiver sujo com resinas de outras cores, ele sujará a superfície da sua peça. Fazendo assim, que a peça fique com um aspecto ruim para o objeto que acabou de ser impresso. Ademais, sua peça também ficará com o aspecto pegajoso, já que o álcool não conseguirá limpar completamente a resina da superfície.
Como limpar resina das peças?
Primeiramente, inicie o processo de limpeza do objeto passando um papel ou pano absorvente na superfície da peça antes de utilizar o solvente.
Assim você aproveitará melhor o álcool, fazendo com que ele dure mais tempo. Além disso, a limpeza da peça será mais rápida.
Continuando, Lave a peça imergindo-a em um recipiente com o solvente e com o auxílio de uma escova, esfregue a superfície, os orifícios e as ranhuras do objeto para garantir a remoção completa da resina. Para isso aconselhamos o uso de dois recipientes, em um deles, você removerá o excesso de resina e no outro você finalizará a limpeza da peça. Desta forma, você elimina a chance de aparecer manchas brancas nas cavidades de sua peça.
O processo de limpeza precisa ser rápido, pois quanto mais tempo imersa em álcool, mais a peça absorve o solvente e maior a chance de surgir trincas posteriores. Especialmente nas resinas com características mais flexíveis, como a 3D Cure Flex e a 3D Cure Tough. Desse modo, fazendo a lavagem com o álcool da maneira correta, não há necessidade de lavar a peça com água e sabão posteriormente.
Vai limpar resina de peça oca? Tem diferença.
Se a peça for oca, é necessário limpar a superfície interna também. Para facilitar esse processo, faça pelo menos dois furos no modelo durante o fatiamento. Recomendamos furos grandes, cerca de 3-4mm, assim fica fácil remover a resina do interior do objeto. Recomendamos também que use espessura de parede entre 2,5-3mm, pois paredes muito finas ficam mais frágeis e quando expostas ao solvente, podem trincar com maior facilidade.
Após a limpeza, seque a peça completamente para não ficar álcool na superfície interna ou externa. Você pode usar um pano ou papel absorvente, ventilador, ar comprimido, ou até mesmo um soprador térmico no caso de resinas mais resistentes ao calor, como as linhas Gamer e Dental. Então é só colocar a peça para curar em uma câmara de cura profissional ou na luz solar direta por 30 minutos.
Resina 3D Lavável não utiliza álcool na sua limpeza.
A 3D Cure também possui resinas laváveis com água, a linha Acqua. Todo o processo de limpeza é similar à lavagem com álcool, porém é necessária uma maior atenção na hora de secar a peça, pois ao contrário do álcool, a água não seca rapidamente e poderá ser absorvida pelo objeto levando a trincas posteriores. Apesar da resina Acqua ser lavável com água, não recomendamos usar água corrente para lavar a peça, pois dessa forma os resíduos de resina serão descartados no meio ambiente.
Nossa recomendação é lavar a peça em um recipiente com água e a mesma deve ser destinada a uma empresa de tratamento de resíduos que realizará o descarte correto. Uma opção alternativa é colocar a água ou álcool saturados com resina no sol e com o tempo ela decantará e o solvente irá evaporar.
Recomendações avançadas para limpeza de resina em peças 3D
Não lave a peça apenas aspergindo álcool com um borrifador. A limpeza não ficará completa gerando manchas brancas e deixando a peça pegajosa. Além disso, o ambiente ficará carregado de vapor de álcool. Sendo assim, use sempre máscara com filtro para vapores orgânicos e gases ácidos.
Caso você tenha uma máquina de limpeza e cura, recomendamos deixar a peça imersa no álcool por 5 minutos em agitação, ainda assim, a limpeza pode não ser eficiente. Por isso, é importante lavar o interior da peça posteriormente e usar uma escova para auxiliar na remoção de resina em fissuras e orifícios.
Usar um ultrassom de banho também é uma boa opção para realizar a limpeza dos objetos. Afinal, ele acelera o processo, além de facilitar a remoção de resina dos orifícios e cavidades. Neste caso, coloque a peça em uma vasilha com álcool e introduza no ultrassom de banho com água. O tempo dependerá do seu equipamento e do tamanho das peças. No caso de peças com partes muito delicadas e finas, como em um protótipo de anel, pingente, etc. O cuidado com o tempo em excesso no álcool precisa ser redobrado para que as partes não se quebrem. Nestes casos o ultrassom de banho se torna uma boa solução.
Gostou das dicas? Continue acompanhando nosso blog que em breve traremos mais conteúdos para te ajudar no processo de impressão com resina. Siga a 3D Cure nas redes sociais para ter mais dicas e informações.
Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em Engenharia de Materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Se você é um joalheiro ou designer em busca de informações sobre como utilizar impressora 3D para joias em seu processo de criação, você chegou ao lugar certo. Ademais, a impressão 3D tem feito uma verdadeira revolução na forma como as joias são concebidas e produzidas. Antigamente, a fabricação tradicional exigia habilidades manuais complexas e um longo tempo de produção. No entanto, com o surgimento das impressoras 3D para joias, esse cenário mudou completamente.
A prototipagem por impressão 3D tornou a fabricação de joias mais simples, rápida e barata. Sendo assim, a partir da modelagem 3D você pode criar modelos mais complexos e sofisticados e com uma impressora 3D de resina você imprime os modelos, copiando perfeitamente cada detalhe pensado para a sua peça.
Neste guia, exploraremos informações essenciais sobre a impressão 3D para joias e como introduzir essa ferramenta no seu processo de criação. Além disso, te mostraremos quanto custa uma impressora 3D para joias e como são feitas as joias com impressora 3D.
Vamos lá?
Quanto custa uma Impressora 3D para Joias?
Antes de falar diretamente sobre a impressora 3d para joias e como utilizá-la no seu dia a dia. Afinal, você já deve querer saber quanto custa uma impressora 3D para criação de joias. Atualmente, já é possível comprar no Brasil uma impressora 3D por aproximadamente 2 mil reais.
Modelos como as que são comercializadas pela 3D Cure tem com alta resolução e capacidade de copiar os mínimos detalhes em uma joia. Os resultados são surpreendentes! Mas, como utilizar impressão 3D na joalheria?
Como produzir com Impressora 3D para Joias?
Agora entenderemos como é feita a produção das joias! Listamos as etapas de produção e destacamos como a impressão 3D pode auxiliar no processo.
Produção de matrizes
A primeira etapa na produção de uma joia é a confecção de uma matriz. Essa matriz precisa ser perfeita, livre de riscos, danos e bem polida, pois ela será copiada posteriormente para a produção das peças. Portanto, originalmente as matrizes eram produzidas em cera por ourives e esse processo era bastante demorado e trabalhoso. Afinal, com os avanços tecnológicos, a produção das matrizes passa a ser feita através da prototipagem, onde um designer projeta o desenho 3D das joias em um software de modelagem e então essa matriz pode ser impressa em uma impressora 3D.
Hoje já existem resinas nacionais específicas para confecção de matrizes, com excelente capacidade de copiar detalhes das peças. Se precisar, é só entrar em contato com a 3D Cure.
Produção de moldes
Sendo assim, após a produção da matriz, ela precisa ser copiada utilizando moldes de borracha ou silicone em um processo conhecido por vulcanização. Neste processo, insere-se a matriz em uma borracha que é aquecida, copiando o formato da matriz. Ou em processos mais modernos, a matriz pode ser imersa em uma resina de silicone transparente, sem a necessidade de aquecimento. Após a solidificação da borracha ou do silicone, é necessário cortar o molde para remoção da matriz interna, gerando o molde para a produção da joia.
Injeção de cera
Nesta etapa, se injeta uma cera líquida dentro do molde que copiará o desenho da matriz. Em seguida a cera solidifica ao se resfriar e gera uma cópia idêntica a matriz.
Fundição das joias
Para realizar o processo de fundição, primeiramente se constrói uma árvore de fundição, onde várias peças em cera são coladas em uma estrutura em formato de galhos que depois é revestida de gesso e aquecida para se derreter a cera da árvore formando um molde em gesso. Em seguida, o metal fundido (ouro, prata, bronze, cobre) é inserido no molde gerando as joias.
Já existem resinas 3D nacionais capazes de imprimir modelos fundidos diretamente, eliminando a necessidade de produzir as peças em cera. Contudo, estas são as resinas para calcinação ou fundição. Ficou interessado? Entra em contato com a 3D Cure para mais informações.
Acabamento das joias
Após a fundição, é necessário separar as várias joias da árvore, dar acabamento e polimento e quando necessário, a cravação de pedras.
Por fim, a 3D Cure possui a solução completa em impressão 3D para o segmento de joalheria. Temos resinas e impressoras 3D para a produção de matrizes impressas, resinas para peças vulcanizadas e resinas para fundição de joias.
Escrito pela equipe técnica da 3D Cure:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em engenharia química e Especialista em impressão 3D – UFMG
Aumentar a velocidade de impressão 3D te fazer ganhar produtividade e escalonamento da produção. Com essas dicas que iremos te passar, você poderá imprimir mais peças em um menor tempo e aumentar a sua produção!
Compartilhe nosso blog com mais usuários e ajude a tornar a impressão 3D com resina ainda mais fácil.
Como aumentar a velocidade de impressão 3D?
Para diminuir o tempo de impressão você pode alterar alguns parâmetros, dentre eles:
Tempo de exposição das camadas normais;
Tempo de exposição das camadas de base;
Número das camadas de base;
Altura de camada;
Velocidades de movimentação da plataforma.
Porém, a alteração de alguns destes parâmetros pode não trazer uma economia real no tempo de trabalho e até mesmo trazer problemas durante a impressão.
Por exemplo, uma alteração rotineiramente feita por alguns usuários é diminuir o tempo de exposição das camadas normais. Isso fará você poupar alguns minutos de impressão, mas se a peça não estiver bem orientada ou com os suportes mal posicionados, essa redução no tempo de exposição poderá descolar a peça dos suportes, fazendo com que você perca sua impressão e desperdice resina. Será que esse risco vale a pena?
Aumente a Altura de Camada
Aumentar a altura de camada é a nossa dica para você acelerar suas impressões! Vamos apresentar alguns testes que fizemos variando a altura de camada de algumas peças e te mostrar como ficou a diferença de qualidade entre elas, para que você possa tirar suas próprias conclusões e avaliar se esse método é vantajoso para os seus trabalhos.
Experimento:
Realizamos a impressão de três modelos com características distintas variando a altura de camada (0,05mm / 0,07mm / 0,10mm). Para isso, foi necessário ajustar os tempos de exposição das camadas normais para (2s / 2,6s/ 3,3s) respectivamente.
No teste foi utilizada a resina Basic na cor cinza-claro, as peças foram apoiadas em suportes médios, com base na forma de skate e com densidade de suportes de 60%. As impressões foram feitas em uma impressora Elegoo Saturn e depois as peças foram limpas e curadas em uma Elegoo Wash Cure. A Figura abaixo mostra os modelos utilizados nos testes:
O primeiro modelo é uma miniatura modelada pelo nosso parceiro Messias Scrap, uma miniatura de 6 cm da personagem Cammy do jogo Street Fighter, com partes finas e muitos detalhes. O segundo modelo é um caramujo de 4 cm e com uma superfície bem lisa e arredondada. O terceiro modelo é uma tartaruga de 4 cm com a superfície arredondada, porém com mais detalhes.
Resultados:
O primeiro ponto a ser destacado é a economia de tempo na impressão. As peças com 0,05mm de altura de camada levaram 3h e 40min, já as peças com 0,07mm levaram 2h e 45min e as peças com 0,10mm levaram 2h e 1min. Neste último caso, a redução de tempo de impressão chegou a 45% em relação às peças com 0,05mm de altura de camada.
O aumento na altura de camada destaca mais as marcas de impressão, porém ainda com 0,10mm de altura de camada, as marcas são bem discretas (ao contrário das impressões com filamento na tecnologia FDM) e são perfeitamente aceitáveis para muitas aplicações.
As marcas de impressão ficam mais visíveis em peças mais arredondadas e lisas, já em peças com mais detalhes como uma miniatura as marcas ficaram ofuscadas pelos detalhes e variações da superfície das peças.
Outro ponto a se destacar é o posicionamento da peça, pois as marcas de impressão ficam mais evidentes na face apontada para o tanque de resina. Portanto, o ideal é deixar partes de menor interesse ou partes mais fáceis de dar acabamento orientadas nessa posição.
Por exemplo, na Personagem Cammy, a peça ficou inclinada de forma que a sua boina ficou mais marcada, pois foi a última parte a ser impressa, arredondada e estava mais apontada para o tanque de resina. Porém, é uma parte fácil de lixar e remover as marcas.
Além disso, como as marcas são bem sutis, uma camada de primer também já é suficiente para corrigi-las. Repare que o rosto e o corpo da personagem, que é parte de maior importância, não apresentaram grandes diferenças na qualidade.
Viu? É possível aumentar a velocidade de impressão 3D.
Aumentar a altura de camada é uma boa estratégia para aumentar a velocidade de impressão 3D o e ainda, sim, é possível manter a qualidade das peças. Fazendo alguns ajustes de posicionamento do objeto e correções na etapa de pós-impressão, você terá peças de alta qualidade e um menor intervalo de tempo.
Gostou destas dicas? Leia os nossos outros textos do blog e se torne um expert em impressão com resina!
Escrito pela equipe técnica da 3D Cure:
Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG
Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em engenharia química e Especialista em impressão 3D – UFMG
