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Você já pensou em unir tradição e tecnologia para revolucionar a criação de joias? A Prototipagem 3D de Joias está mudando a forma como designers e joalheiros transformam ideias em peças reais — com mais agilidade, menos desperdício e um nível de precisão antes impensável.

Com a impressão 3D, é possível desenvolver protótipos fiéis ao resultado, testar ajustes com facilidade e reduzir custos no processo criativo. Ou seja, para quem vive da criação ou sonha entrar nesse universo, essa tecnologia é uma aliada poderosa.

Neste artigo, vamos mostrar como a Prototipagem 3D de Joias está abrindo novas possibilidades no mercado e por que ela se tornou indispensável para quem busca inovação na joalheria.

Continue a leitura e descubra como essa ferramenta pode transformar seu processo criativo.

Vantagens da Impressão 3D na Prototipagem 3D de Joias

A prototipagem 3D de joias tem se consolidado como uma solução estratégica para quem busca inovação, precisão e eficiência na criação de peças. Sendo assim, a impressão 3D, além de facilitar o processo criativo, oferece vantagens práticas que vão desde a redução de custos até a aceleração no desenvolvimento de novos modelos.

A seguir, você confere os principais benefícios dessa tecnologia que vem transformando o mercado joalheiro e tornando o processo de prototipagem mais acessível, preciso e competitivo.

Redução de Custos de Produção com a Prototipagem 3D

A impressão 3D permite a criação de protótipos com custos significativamente menores em comparação aos métodos tradicionais.

• Economia de Custos: Estudos indicam que a impressão 3D pode reduzir os custos de produção de protótipos em até 50% em relação aos métodos convencionais.
• Eficiência de Material: A precisão da impressão 3D minimiza o desperdício de material, resultando em economia adicional.

Exemplo Prático:

Uma joalheria que utiliza impressão 3D para protótipos pode economizar até R$ 2.000,00 por peça, considerando a redução de custos com materiais e mão de obra.

Indicação:

Para protótipos duráveis e resistentes, ideais para a criação de moldes de borracha na técnica de vulcanização a quente, a Resina 3D CURE VULCAN é a escolha ideal. Sua rigidez e resistência térmica garantem a cópia perfeita de cada detalhe, tornando o processo eficiente e econômico.

Agilidade no Processo de Desenvolvimento de Prototipagem

A velocidade na criação de protótipos é uma vantagem crucial para o mercado de joias.

• Tempo de Produção: A impressão 3D permite a criação de protótipos em menos de 24 horas, enquanto os métodos tradicionais podem levar semanas.
• Iteração Rápida: Facilidade para testar e modificar designs rapidamente, acelerando o processo de desenvolvimento de novos produtos.

Estudo de Caso:

A empresa Shapeways relatou que designers de joias que utilizam impressão 3D conseguem reduzir o tempo de criação de novos protótipos de 2 meses para 2 semanas. Já a Uptown Diamond, uma joalheria, utiliza a impressora 3D ProJet para imprimir simultaneamente 50 designs originais em cera, que ficam prontos para fundição em 10 horas.

Alternativamente, a empresa pode imprimir um único padrão de cera em apenas duas horas, permitindo atender às solicitações dos clientes no mesmo dia, independentemente da complexidade.

Indicação:

Para processos de fundição direta com qualidade impecável, a Resina 3D CURE WAX é altamente recomendada. Afinal, conta com carga de cera e queima limpa, assim, ela evita resíduos e falhas no processo, garantindo resultados precisos e sem distorções, mesmo em produções em grande escala.

A praticidade de imprimir diretamente em resina calcinável elimina etapas intermediárias no processo de fundição, tornando a produção ainda mais eficiente. Com a impressão 3D, é possível produzir várias peças de uma única vez, maximizando a produtividade e reduzindo o tempo de entrega.

Personalização e Complexidade no Design

A impressão 3D oferece flexibilidade para criar designs complexos e personalizados.

• Designs Personalizados: A tecnologia permite a criação de peças únicas, atendendo à demanda crescente por personalização no mercado de joias.
• Complexidade Geométrica: Facilidade para produzir peças com geometrias complexas que seriam difíceis de produzir manualmente.

Indicação:

Para prototipagem 3d com peças extremamente detalhadas, finas e um acabamento superior, a Resina 3D CURE WAX é a melhor opção. Sua formulação garante superfícies lisas e alta precisão, permitindo a reprodução de designs intrincados com fidelidade.

Para peças volumosas e robustas, a Resina 3D CURE WAX PRO é a escolha ideal. Com 90% de carga de cera, ela permite uma queima limpa e sem resíduos, fundamental para a fundição de peças maiores, garantindo qualidade e integridade estrutural durante o processo.

Exemplo Prático:

Marcas como Love & Robots utilizam impressão 3D para criar joias personalizadas, atendendo às preferências individuais dos clientes. Fonte: https://mesclafuturos.com.br/mudancas-e-inovacoes-no-mercado-de-joias/ 

Precisão e Qualidade

A precisão da impressão 3D assegura alta qualidade nas peças produzidas.

• Precisão Dimensional: A tecnologia oferece precisão em micrômetros, essencial para peças de joias com ajustes delicados.
• Consistência: Capacidade de reproduzir designs com alta consistência, garantindo qualidade uniforme nas peças.

Estudo de Caso:

A empresa Sobling Jewelry utiliza impressão 3D para produzir joias com alta precisão, reduzindo erros e melhorando a qualidade final. Fonte: https://sobling.jewelry/pt/tecnologia-de-impressao-3d-utilizada-na-producao-de-joias/

Dados Recentes sobre o Mercado de Joias Impressas em 3D

O mercado de joias impressas em 3D está em rápida expansão, com um valor estimado de US$ 9,38 bilhões em 2023 e projeções que apontam para US$ 25,82 bilhões até 2031, refletindo uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 13,50% durante o período de 2024 a 2031.

Esse crescimento é impulsionado pela adoção crescente da impressão 3D na criação de protótipos de joias, permitindo designs personalizados, redução de custos e aceleração no lançamento de novos produtos no mercado. Ademais, a tecnologia oferece aos designers e fabricantes a flexibilidade para experimentar formas complexas e materiais diversos, atendendo às demandas dos consumidores por peças exclusivas e inovadoras.

Essas projeções indicam um crescimento significativo no mercado de joias impressas em 3D, refletindo uma tendência crescente na adoção dessa tecnologia.

Dicas Práticas para Implementação da Impressão 3D na Joalheria

1. Escolha de Materiais Adequados: Selecionar materiais compatíveis com impressão 3D, como resinas foto poliméricas para protótipos e ligas metálicas para produção final. 
2. Investimento em Software Especializado: Utilizar softwares de modelagem 3D específicos para joalheria, como Rhinoceros e MatrixGold, que oferecem ferramentas avançadas para design de joias.
3. Treinamento e Capacitação: Investir em cursos e treinamentos para a equipe, garantindo o domínio das técnicas de impressão 3D e design digital.
4. Prototipagem 3D Iterativa: Utilizar a impressão 3D para testar e refinar designs rapidamente, reduzindo o tempo de desenvolvimento e melhorando a qualidade do produto final.

A impressão 3D representa uma revolução na indústria de joias, oferecendo vantagens significativas em termos de custo, tempo e flexibilidade de design. Afinal, com dados financeiros e estatísticos atualizados, fica evidente que a adoção dessa tecnologia é uma estratégia eficaz para empresas que buscam inovação e competitividade no mercado atual.

Por fim, se você gostou deste artigo, compartilhe com outros profissionais da área e conte nos comentários: como a impressão 3D tem transformado seu processo de criação de joias?

ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

contato@3dcure.com.br – (31) 3665-1383

A tecnologia digital está transformando a odontologia, oferecendo soluções que aumentam a precisão, reduzem custos e melhoram a experiência dos pacientes. Mas será que seu laboratório está aproveitando todo o potencial de um fluxo digital na odontologia?

Migrar para um fluxo digital pode parecer um grande desafio, mas os benefícios são claros: maior produtividade, menos retrabalhos e resultados mais consistentes. Tecnologias como escaneamento intraoral, impressão 3D e software CAD/CAM estão simplificando processos e trazendo um novo padrão para o setor.

Imagine oferecer tratamentos mais rápidos, precisos e confortáveis, enquanto otimiza seu tempo e reduz desperdícios. Essa é a realidade para quem adota o fluxo digital — uma mudança que pode colocar o seu laboratório à frente no mercado.

Pronto para saber mais? Continue lendo e descubra como implementar o fluxo digital no seu laboratório odontológico e dar os primeiros passos nessa revolução.

Mas por onde começar? A seguir temos dicas imperdíveis.

O que é Fluxo Digital na Odontologia?

Na área odontológica, a prototipagem rápida ou impressão 3D tem facilitado a transição de uma abordagem tradicional para uma digital. Sendo assim, a odontologia digital refere-se à capacidade de melhorar os tratamentos odontológicos através da digitalização dos processos. Esse fluxo de trabalho pode ser parcial (labside) ou totalmente digital (chairside).

No método tradicional, utilizam-se materiais de moldagem para criar modelos de gesso. A principal diferença no fluxo digital é a utilização de scanners para criar modelos digitais. Isto é, no fluxo totalmente digital, um scanner intraoral é usado para criar o modelo digital, enquanto no fluxo parcialmente digital, o dentista faz a moldagem e envia os modelos de gesso ao laboratório, onde um scanner de bancada é usado para digitalizá-los [1]. 

De maneira resumida:

Comparativo Entre Fluxos

O que é Fluxo Digital?

Envolve o uso de tecnologias digitais para todas as etapas do tratamento odontológico, desde a captura de imagens até a produção de próteses e outros dispositivos.

O que é Fluxo Híbrido?

Combina técnicas digitais e convencionais. Faz o escaneamento de modelos de gesso para transformar em digital.

Como é o Fluxo Tradicional?

O sistema convencional de moldagem foi inserido na odontologia com o intuito de se estudar os casos e procedimentos clínicos.

No entanto, obter modelos que reproduzissem as características de tecidos moles e duros intra bucais com qualidade sempre foi um desafio.

Vantagens do Fluxo Digital na Odontologia.

O principal diferencial entre a forma tradicional e o fluxo digital é a praticidade e agilidade de todo o processo. Sendo assim, as vantagens do fluxo digital em relação ao tradicional são:

• Maior agilidade: O escaneamento intraoral é rápido, eliminando o tempo de espera da moldagem convencional.
• Mais conforto para o paciente: Dispensa o uso de materiais de moldagem, que podem causar desconforto.
• Precisão superior: Redução de erros e distorções comuns na moldagem manual.
• Envio imediato: O arquivo digital é enviado ao laboratório instantaneamente, sem depender de transporte físico.
• Melhor previsibilidade: O planejamento é feito digitalmente com softwares CAD, permitindo ajustes antes da fabricação.
• Maior eficiência na produção: Impressão 3D e fresagem aceleram o processo e garantem alta fidelidade ao planejamento.

Além das vantagens, as diferenças entre os dois métodos ficam evidentes ao analisar cada etapa do processo:

Fluxo Digital

• Escaneamento intraoral em poucos minutos;
• Envia para o laboratório de forma online;
• Desenvolve o projeto com software CAD;
• Fresagem ou impressão 3D do modelo planejado; e
• Retorna para o consultório para prova no paciente.

Fluxo Tradicional

• Moldagem com alginato/silicone;
• Envia para o laboratório de forma física;
• Planejamento com as especificações;
• O laboratório confecciona de forma manual; e
• Retorna para o consultório para prova no paciente.
  

Quais equipamentos e softwares utilizar?

Primeiramente, antes de investir em equipamentos e estruturas é importante saber o que será necessário e como se preparar. Sendo assim, separei alguns equipamentos úteis e necessários para se fazer um fluxo de digital no seu consultório odontológico.

Portanto, identifique as necessidades do seu laboratório e invista em ferramentas que se integrem ao seu fluxo de trabalho. Um dica importante é optar por soluções intuitivas e compatíveis com os padrões do mercado e também com a sua realidade.

Equipamentos para fluxo digital na odontologia.

Neste artigo vamos focar na impressão 3D como alternativa em uma das etapas do fluxo digital. Sendo assim, para implementar o fluxo digital na odontologia utilizando impressão 3D é interessante contar com alguns equipamentos:

• Scanner intraoral: Captura digital das estruturas bucais do paciente diretamente, eliminando moldagens tradicionais.
• Computador de alto desempenho: Necessário para rodar softwares CAD/CAM e manipular arquivos de alta resolução (STL).
• Impressora 3D: Faz a fabricação de modelos odontológicos, simulações de gengiva, guias cirúrgicas, próteses e outros dispositivos com precisão e rapidez.
• Câmara UV: Para curar resinas após a impressão, garantindo resistência e estabilidade.
• Software CAD/CAM: Para modelar peças, planejar tratamentos e preparar arquivos para impressão (por exemplo, Exocad ou Dental System).
• Software slicer: Para fatiar os arquivos 3D e preparar as camadas que serão impressas (como PreForm ou Chitubox).
• Resinas odontológicas específicas: As resinas 3d odontológicas são especialmente pensadas para diferentes aplicações na odontologia, como modelos de estudo, guias cirúrgicas e próteses provisórias. Conheça a linha odontológica da 3D Cure.
• EPIs para trabalhar com resina: São necessários alguns EPIs para a correta e segura utilização de impressoras 3D. As luvas de borracha e máscara com filtros contra gases ácidos e vapores orgânicos recebem destaque e são considerados os mais indicados.
• Tomógrafo Computadorizado (CBCT) (opcional): gera imagens detalhadas para planejamentos mais avançados, especialmente para cirurgias guiadas.

É possível que alguns dos itens possam ser substituídos por outros equipamentos ou processos. Indicamos a impressão 3D por ser uma alternativa com melhor custo-benefício e também por ser versátil e acessível para a maioria dos laboratórios.

Etapas do fluxo digital na odontologia utilizando impressão 3D

1. Escaneamento Intraoral – Gera arquivo STL em minutos. Detecção imediata de falhas (evita retrabalho).
2. Processamento no Software CAD/CAM – Transforma a malha STL em modelo 3D volumétrico.
3. Preparação para Impressão (Slicer) – “Fatiamento” do arquivo em camadas para a impressora.
4. Impressão 3D – Utiliza resinas fotopolimerizáveis para a fabricação precisa dos elementos.
5. Pós-processamento – Cura UV e acabamento das peças.

Da Imagem à Impressão:

O fluxo digital começa com a aquisição precisa dos dados anatômicos do paciente.  Uma vez que os dados são coletados, eles são processados em um software apropriado, onde é possível realizar ajustes, planejar o design da peça e preparar o arquivo para fabricação.

Contudo, antes disso para impressão 3D, o arquivo precisa ser “fatiado” com o auxílio de um software slicer, que traduz o modelo digital em camadas que a impressora pode reproduzir [3], [4]. Essa etapa é essencial para garantir que o equipamento execute o trabalho com máxima precisão. 

A seguir, detalho cada uma dessas etapas:

1 – Aquisição dos dados anatômicos do paciente

Essa etapa pode ser realizada por meio de tomografia computadorizada no formato DICOM (Digital Imaging and Communications in Medicine), que coleta informações detalhadas da estrutura anatômica, ou pelo escaneamento intraoral, que captura a superfície dentária em alta resolução, gerando um modelo digital do arco dentário [2]. Essa etapa é fundamental para garantir a qualidade e a precisão dos modelos digitais utilizados em todo o processo odontológico.

Vantagens do Escaneamento Intraoral:

• Elimina a necessidade de moldagem da boca, reduzindo o desconforto do paciente;
• Detecção imediata de falhas durante o processo, evitando retrabalhos;
• Gera um arquivo STL (Standard Triangle Language) em minutos.

Vantagens da Tomografia Computadorizada:

• Permite a visualização tridimensional de estruturas ósseas e dentárias, essencial para procedimentos complexos;
• Auxilia no planejamento cirúrgico, oferecendo maior previsibilidade;
• Detecta alterações ósseas e patologias que não são visíveis em exames convencionais;
• Gera arquivos no formato DICOM, que podem ser convertidos para modelos digitais e utilizados em impressão 3D.

2 – Processamento do arquivo digital

Após a aquisição dos dados anatômicos, as informações precisam ser processadas e preparadas para a impressão 3D. Os dados adquiridos podem estar no formato STL (escaneamento intraoral) ou DICOM (tomografia computadorizada). Cada tipo de arquivo exige um processamento específico antes da fabricação.

Após esse processamento, os arquivos podem ser ajustados conforme a necessidade do caso clínico, garantindo um modelo digital preciso para a etapa seguinte.

Vantagens dos modelos digitais vão além da facilidade.

• Ausência de necessidade de armazenamento físico;
• Acessibilidade instantânea e envio imediato a laboratórios externos;
• Possibilidade de simulações digitais para diagnóstico ou tratamento;
• Melhoria na continuidade do atendimento e percepções positivas dos pacientes.

3 – Processamento no Software CAD/CAM

A odontologia digital avançou significativamente com o sistema CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing). Esse sistema combina o design assistido por computador com a fabricação automatizada, permitindo resultados rápidos e personalizados.

O sistema pode operar em dois métodos [5]:

• Subtrativo: Em que peças são esculpidas a partir de blocos pré-fabricados, como ocorre na fresagem.
• Aditivo: Também conhecido como impressão 3D, em que o material é adicionado camada por camada para formar a peça.

Recapitulando as etapas:

• Aquisição de Dados: Escaneamento intraoral ou tomografia computadorizada.
• Design no Software CAD: Transformação do arquivo em um modelo 3D volumétrico e ajustes no design.
• Fabricação no Sistema CAM: Produção da peça por fresagem (subtrativo) ou impressão 3D (aditivo).

4 – Preparação para Impressão (Slicer)

Para impressão 3D, o arquivo precisa ser “fatiado” com o auxílio de um software slicer, que traduz o modelo digital em camadas que a impressora pode reproduzir. Portanto, essa etapa é essencial para garantir que o equipamento execute o trabalho com máxima precisão.

Funções do Software Slicer:

• Divide o modelo em camadas extremamente finas.
  Gera as instruções (G-code) que guiam a impressora 3D.
  Otimiza parâmetros como tempo de impressão, espessura das camadas e densidade da peça.

5 – Impressão 3D: seu projeto toma forma.

A impressão 3D foi introduzida pela primeira vez em 1986 por Charles Hull, engenheiro formado pela Universidade do Colorado. Com a expiração das patentes principais, muitas empresas puderam desenvolver diversos sistemas de manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D, para a Odontologia, resultando em um aumento significativo de pesquisas e aplicações nessa área [7].

Desde então, a impressão 3D tem avançado continuamente, utilizando modelos CAD e materiais específicos para criar objetos tridimensionais personalizados através de processos automatizados.

A impressão 3D é uma ferramenta essencial dentro da tecnologia de prototipagem rápida, permitindo a criação de modelos físicos a partir de arquivos digitais em um curto período de tempo. Essa tecnologia se destaca por construir peças através da adição de múltiplas camadas.

Tecnologias de Manufatura Aditiva na Odontologia: ([8], [4])

•  Fusão em Leito de Pó (SLM, DMLS) – Utiliza pós metálicos ou cerâmicos sinterizados a laser.
• Fotopolimerização (SLA, DLP, LCD) – Resinas líquidas curadas por luz UV.
• Modelagem por Deposição Fundida (FDM) – Extrusão de material termoplástico.

Vantagens da Impressão 3D:

As vantagens da impressão 3D levaram a um aumento significativo em seu uso. Afinal, sua capacidade de criar estruturas complexas e de reduzir os custos gerais de produção permitiu que os sistemas aditivos se tornassem superiores à manufatura subtrativa em algumas áreas da odontologia.

Na odontologia, a impressão 3D com resina, também conhecida por fotopolimerização, se destaca por sua precisão e qualidade superficial. Resinas odontológicas especiais são curadas por luz UV, criando peças extremamente detalhadas, ideais para diversos elementos, e é essa tecnologia que será o foco da nossa discussão.

Principais benefícios:

• Criação de estruturas complexas com alta precisão.
• Redução de custos e tempo de produção.
• Superioridade em relação à manufatura subtrativa em algumas aplicações.

Aplicações da Impressão 3D no fluxo Odontologia:

A tecnologia é amplamente usada para prototipagem rápida, planejamento cirúrgico digital, dispositivos cirúrgicos personalizados e comunicação entre pacientes e médicos, mas entraremos em mais detalhes nas aplicações clínicas nos tópicos posteriores [4].

Principais aplicações:

• Prototipagem rápida;
• Planejamento cirúrgico digital;
• Dispositivos cirúrgicos personalizados;
• Comunicação entre pacientes e médicos.

Dica para não errar na hora de imprimir:

Se você está começando no universo da impressão 3D odontológica, a resina Dental Model é a escolha ideal. Essa resina rígida foi especialmente desenvolvida para imprimir modelos de estudo e trabalho com alta precisão e qualidade.

Com excelente custo-benefício, 1 kg dessa resina permite imprimir, em média, 100 modelos ocos, com espessura de parede de 3 mm. Sendo assim, é a solução perfeita para quem busca eficiência e resultados profissionais.

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5. Pós-processamento

Após a impressão, as peças passam por um processo de pós-processamento para garantir resistência e acabamento adequado.

Etapas do Pós-processamento:

• Lavagem: A peça é lavada em água ou álcool, dependendo da linha de resina, por no máximo 5 minutos, para remover resíduos de material não curado.
• Cura UV: Após a lavagem, a peça é curada sob luz UV por 30 minutos, garantindo resistência e estabilidade.
• Acabamento: Remoção de suportes e polimento das peças, caso necessário.

Dicas para Implementação do fluxo digital

• Capacitação da Equipe: Treinamentos são fundamentais para adaptação às novas tecnologias. Busque cursos e suporte técnico dos fornecedores.
• Comece aos Poucos: Implemente um projeto piloto (ex.: modelos de estudo) para testar processos e ajustar falhas.
• Otimização com Impressão 3D: Use a impressão 3D para reduzir custos e prazos. Exemplo: Resina Dental Model permite imprimir 100 modelos ocos com 1 kg de material.

A 3D Cure conta com uma equipe técnica especializada, pronta para auxiliar em qualquer dúvida que surgir durante o processo de implementação do fluxo digital. Além disso, disponibilizamos uma variedade de conteúdos técnicos no nosso blog e redes sociais, para garantir que você esteja sempre atualizado e informado sobre as melhores práticas e inovações no setor odontológico.

Conclusão: ter ou não um fluxo digital na odontologia?

Se você ainda está no fluxo tradicional, talvez seja a hora de repensar como transformar o seu laboratório odontológico. Afinal, o digital chegou para ficar e traz vantagens que vão muito além de um simples upgrade tecnológico: é sobre ganhar tempo, melhorar a experiência do paciente e elevar o padrão dos seus resultados.

Dê um passo de cada vez.

Por fim, a transição pode parecer desafiadora no começo, mas as ferramentas disponíveis hoje tornam esse caminho mais fácil e acessível. Experimente começar com pequenas mudanças, como um scanner intraoral ou uma impressora 3D, e veja como esses passos podem revolucionar sua rotina.

E aí, pronto para dar o próximo passo e implementar o fluxo digital no seu laboratório? 🚀 Se ficou com dúvidas ou quer saber mais sobre equipamentos e técnicas, continue acompanhando o blog e fique por dentro das novidades! Ou fale com a gente pelo WhatsApp — estamos prontos para ajudar você a transformar sua prática.

Referências

1. Greco G, et al. Accuracy of 3-dimensional printing of dental casts: A proposal for quality standardization. J Prosthet Dent. 2022; 6: 899-910.
2. Ryu J, et al. Marginal and internal fit of 3D printed provisional crowns according to build directions. J Adv Prosthodont. 2020; 4: 225-232.
3. Oberoi G, et al. 3D Printing-Encompassing the Facets of Dentistry. Front Bioeng Biotechnol. 2018; 6: 172.
4. Konieczny B, et al. Challenges of Co-Cr Alloy Additive Manufacturing Methods in Dentistry-The Current State of Knowledge (Systematic Review). Materials (Basel). 2020; 16: 3524.
5. De Oliveira JRS, Dos Santos Rodrigues L, Finck NS. O fluxo de trabalho e a aplicação da impressão 3D na odontologia. Rev Eletrônica Acervo Saúde. 2023; 23(5): e12747-e12747.
6. Shaikh S, et al. Current perspectives of 3D printing in dental applications. Braz Dent Sci. 2021; 24(3).
7. Alshamrani A, et al. Effect of Printing Layer Thickness and Postprinting Conditions on the Flexural Strength and Hardness of a 3D-Printed Resin. Biomed Res Int. 2022; 2022.
8. Gruber K, et al. Evaluation of Inconel 718 Metallic Powder to Optimize the Reuse of Powder and to Improve the Performance and Sustainability of the Laser Powder Bed Fusion (LPBF) Process. Materials (Basel). 2021; 6: 1538.

ESCRITO E REVISADO PELA EQUIPE TÉCNICA DA 3D CURE:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

contato@3dcure.com.br – (31) 3665-1383

Se você está pensando em comprar uma impressora 3D e tem em mente a pergunta “quanto custa uma impressora 3D?”, fique tranquilo, estamos aqui para te ajudar!

Neste blog feito pelos especialistas da 3D Cure, vamos te acompanhar nessa jornada de descoberta do mundo das impressoras 3D. Ou seja, explicando de forma simples e direta os fatores que afetam os preços dessas máquinas fascinantes.

Além disso, separamos algumas opções de equipamentos acessíveis, dicas de compra e indicação de como se planejar.

Então, se você está curioso sobre o custo das impressoras 3D e se está pensando em entrar nessa aventura da impressão tridimensional, continue lendo para descobrir tudo o que você precisa saber. 😊

O que é uma impressora 3d?

Uma impressora 3D é uma máquina que cria objetos tridimensionais a partir de um modelo digital, adicionando material camada por camada.

Este processo é conhecido como fabricação aditiva, em contraste com os métodos tradicionais de fabricação que envolvem a remoção de material (fabricação subtrativa).

As impressoras 3D são amplamente utilizadas em vários segmentos, incluindo medicina, arquitetura, engenharia, moda, joalheria e muitos outros, devido à sua capacidade de criar objetos complexos e personalizados de maneira rápida e eficiente.

Muita gente não sabe, mas o conceito que deu origem as impressoras que temos no mercado hoje foi desenvolvido em 1984 pelo engenheiro e físico Chuck Hull na Califórnia, EUA.

Quais são os diferentes tipos de impressora 3D?

Atualmente, existem vários tipos de impressão 3D, cada uma com suas próprias características e aplicações específicas.

Abaixo, separamos as tecnologias mais comuns:

FDM – Modelagem por Deposição Fundida (Fused Deposition Modeling)

Um filamento de plástico (geralmente PLA ou ABS) é derretido e depositado camada por camada para construir o objeto. Portanto, trata-se de uma das tecnologias mais populares para uso doméstico e em pequenas empresas.

Relativamente acessível, permite uma variedade de materiais e é adequada para prototipagem e algumas aplicações de produção.

Contudo, tem como limitação o fato de geralmente ter uma menor resolução em comparação com outras tecnologias.

SLA – Estereolitografia (Stereolithography)

A técnica SLA foi inventada por Chuck Hull na década de 80. Hull fundou a 3D Systems, uma das primeiras empresas a comercializar impressoras 3D.

Nela, um laser UV cura uma resina líquida fotossensível, solidificando-a camada por camada. Sendo assim, oferece alta precisão e excelente qualidade de superfície.

É ideal para objetos detalhados e protótipos de alta precisão. 

DLP – Processamento de Luz Digital (Digital Light Processing)

A tecnologia DLP foi desenvolvida pela Texas Instruments na década de 1980 para aplicações de projeção digital. Nela se usa um projetor digital para curar uma resina líquida em uma única camada de uma só vez.

É uma técnica mais rápida que a SLA devido à cura em camadas inteiras. Apresenta boa precisão e qualidade de superfície. Porém, os materiais podem ser caros, e o tamanho dos objetos é limitado pela resolução do projetor.

Conheça a linha de resina PIXEL 3D Cure compatível com tecnologia DLP.

LCD – Display de Cristal líquido (Liquid Crystal Display)

Nos últimos anos, empresas chinesas, como Wanhao e Anycubic, tornaram a impressão 3D mais acessível para o público geral, passando a introduzir impressoras 3D à base de telas LCD mais baratas. 

Dessa forma, nessa tecnologia utiliza-se uma tela de LCD para projetar padrões de luz ultravioleta sobre uma resina fotossensível, solidificando-a camada por camada e construindo objetos tridimensionais.

Esse processo é uma variação da tecnologia DLP, onde luzes de LED são utilizadas como uma fonte de luz UV que passa através da tela de LCD para criar a imagem da camada a ser solidificada.

Conheça a linha completa de resinas 3D Cure compatíveis com impressoras LCD.

Diferença entre as tecnologias SLA, DLP e LCD. 

SLS – Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering)

Um laser de alta potência funde pequenos grânulos de material em pó (como nylon ou metal) para criar camadas sólidas. Pode produzir objetos complexos e duráveis.

Permite a utilização de uma variedade de materiais, incluindo plásticos e metais. Contudo, a principal limitação é o alto preço das impressoras SLS e os pós-processamentos que podem ser necessários para remover o excesso de pó.

Binder Jetting

Um aglutinante é pulverizado sobre uma camada de pó (como gesso ou metal) para unir as partículas e formar o objeto. Permite a produção de objetos coloridos.

Bom para prototipagem rápida e criação de modelos arquitetônicos. Em contrapartida, a resistência do objeto final pode ser menor em comparação com outras tecnologias.

Essas são algumas das principais diferenças entre os tipos de impressoras 3D.

A escolha do tipo de impressora depende das necessidades específicas do projeto, incluindo precisão desejada, materiais utilizados e orçamento disponível.

O que é impressão 3D com resina?

Em suma, a impressão 3D com resina é um processo de fabricação aditiva que utiliza um tipo de resina fotossensível como material de construção.

Nesse método, um modelo tridimensional é criado camada por camada a partir da resina líquida, que é curada e solidificada por luz ultravioleta (UV) ou laser.

Como explicado no tópico anterior, esse processo é conhecido como SLA ou impressão 3D por foto polimerização.

Como funciona a impressão 3D com resina?

Preparação do modelo.

Primeiramente, um modelo tridimensional é criado digitalmente usando software de modelagem 3D. Este modelo digital é a base para a impressão.

Em seguida, o modelo 3D é analisado e fatiado em camadas finas usando software específico. Esse processo é chamado de “slicing” (fatiamento). O arquivo fatiado descreve cada camada do objeto que será impressa. 

Importante: antes de iniciar a impressão, você precisa calibrar a impressora 3D.

Impressão com resina líquida

Continuando, o próximo passo consiste na impressão que começa com a resina líquida sendo depositada em uma plataforma de construção. Um laser ou uma fonte de luz UV é usado para solidificar seletivamente as áreas da resina correspondentes à primeira camada do modelo.

Sendo assim, após a solidificação da primeira camada, a plataforma é abaixada e uma nova camada de resina líquida é aplicada sobre a camada anterior. Esse processo é repetido até imprimir todas as camadas do modelo.

Pós-impressão: lavagem e cura.

Por fim, as últimas etapas envolvem os processos de pós-impressão, sendo eles a lavagem e a cura. Após a conclusão da impressão, o objeto impresso ainda pode estar um pouco pegajoso devido à resina não polimerizada.

Portanto, é feita a remoção dos suportes e então submetê-lo a  uma lavagem com álcool ou água (isso depende da sua resina) e, em seguida, a um processo de cura adicional em câmara de luz UV. Para garantir que todas as partes da resina estejam completamente solidificadas. 

Quais são as aplicações da impressão 3D?

Dentro do mundo da impressão 3D, utilizamos uma variedade de resinas, cada uma projetada para aplicações específicas.

Desse modo, a impressão 3D com resina é uma escolha frequente para a criação de objetos minuciosos e altamente precisos, como protótipos, joias, modelos odontológicos, peças de engenharia e miniaturas.

Sendo assim, na hora de escolher uma resina para impressão 3D, é essencial levar em consideração suas propriedades, como resistência, durabilidade, flexibilidade e nível de detalhe. 

Existem Resinas 3D específicas para cada aplicação.

Na 3D Cure, oferecemos uma ampla gama de resinas, abrangendo todos os segmentos de aplicação. Desde protótipos a joias delicadas, modelos odontológicos precisos, até peças de engenharia e miniaturas detalhadas, nossos produtos visam atender às variadas demandas.

Sendo assim, a resina 3D Cure destaca-se por sua qualidade de superfície excepcional e capacidade de capturar detalhes precisos, tornando-a uma escolha popular para aplicações que demandam alta precisão.

Em resumo, a impressão 3D com resina é uma tecnologia avançada que possibilita a fabricação de objetos complexos e detalhados com precisão extraordinária, tornando-a uma ferramenta essencial em diversos setores.

Mas, sei que o que você quer saber sobre o preço de impressoras 3D: existe impressora 3D barata?

Existe impressora 3D barata?

Se era isso que você queria ouvir: sim, existem impressoras 3D baratas disponíveis no mercado! 🙂

O preço de uma impressora 3D pode variar significativamente com base na tecnologia, qualidade, tamanho de impressão e recursos adicionais. Como dissemos anteriormente, as impressoras LCD chegaram para conquistar o mercado com preços super atrativos e acessíveis.  Estas impressoras LCD são uma ótima opção para quem procura produzir objetos de alta qualidade e detalhes finos. 

Mas, claro, é importante que você pesquise bem se a impressora atende ao seu objetivo de uso. Separei alguns modelos de impressora 3d com bom custo-benefício para que você possa comparar seu valores e vantagens.

Quanto custa impressora 3D: dicas de modelos com custo-benefício.

Anycubic Photon Mono 2 4K.

Impressora 3D de resina bastante popular, conhecida por sua confiabilidade e preço acessível. Ela oferece boa qualidade de impressão e é uma escolha popular para entusiastas e iniciantes. 

Menor preço encontrado*: R$1.870,00.

Elegoo Mars 2 Pro.

Outra opção popular e acessível de impressora 3D de resina. Ela oferece uma alta precisão de impressão e vem com uma tela LCD monocromática que melhora a velocidade de impressão.

Menor preço encontrado*: R$1.700,99.

Creality Halot One

Esta é uma impressora 3D de resina da Creality, conhecida por suas impressões detalhadas e preço relativamente acessível. 

Menor preço encontrado*: R$1.181,00.

Phrozen Sonic Mini 2K

Impressora 3D de resina que oferece alta velocidade de impressão e boa qualidade de detalhes. Apesar de ser um pouco mais cara do que algumas outras opções de entrada, muitos consideram que seu desempenho justifica o custo adicional. 

Menor preço encontrado*: R$2.249,99.

*Menor preço encontrado em e-commerce brasileiros. Pesquisa realizada em Outubro de 2023. 

Nossa equipe técnica na 3D Cure já testou e aprovou todos esses modelos de impressoras, e elas são totalmente compatíveis com todas as nossas linhas de resinas. É só escolher o que mais se encaixa nas suas necessidades! 

Onde comprar impressora 3D?

Adquirir uma impressora 3D é fácil e conveniente, pois você pode encontrá-las em diversas lojas locais e grandes redes de varejo especializadas em eletrônicos. Em lojas online você pode encontrar uma ampla variedade de impressoras 3D de diferentes marcas e preços.

Além disso, muitos fabricantes de impressoras 3D têm lojas online onde você pode comprar diretamente com eles. Se você está em busca de ofertas irresistíveis, fique de olho em feiras de tecnologia ou eventos específicos de impressão 3D. Lá, você poderá encontrar oportunidades para adquirir impressoras diretamente dos fabricantes, muitas vezes a preços bastante atrativos.

Antes de comprar impressora 3D, um alerta!

Contudo, antes de comprar, é importante fazer uma pesquisa sobre a impressora 3D que você está interessado, lendo avaliações e comparando especificações para garantir que ela atenda às suas necessidades. Desse modo, certifique-se também de verificar as políticas de garantia e devolução da loja ou fabricante antes de fazer a compra. Além é claro de pesquisar quanto custa impressora 3d que você quer comprar.

Como é evidente neste texto, o universo 3D está repleto de possibilidades inovadoras e continua a evoluir constantemente. Assim, muitas pessoas hesitam em investir em uma impressora 3D devido ao receio dos custos elevados tanto para a compra da máquina quanto para a aquisição dos insumos necessários.

No entanto, com as resinas 3D Cure, é possível adquirir 1 kg de resina a partir de R$149,00, tornando a tecnologia de impressão 3D mais acessível do que nunca.

Por isso, fique de olho nas nossas redes sociais @3dcure e siga o nosso blog. Aqui, compartilhamos os conteúdos mais interessantes tanto para aqueles que estão explorando o universo 3D quanto para os que já dominam essa tecnologia. 

Por fim, conte para a gente aqui nos comentários: qual é o seu receio de começar na impressão 3D? E, claro, compartilhe se já testou algum desses modelos de impressora 3D! 😊

Escrito e revisado pela equipe técnica da 3D Cure:

Ana Luiza Silvestre – Graduada em química, Mestranda em engenharia de materiais e Especialista em impressão 3D – UFMG

Felipe Ferreira – Graduado em química, Mestre em Engenharia Química e Especialista em impressão 3D – UFMG

contato@3dcure.com.br – (31) 3665-1383